PP编织袋的生产过程
PP编织袋 是由聚丙烯和聚乙烯树脂制成的主要原材料制成的产品，被挤出并伸入平坦的电线，然后编织和装袋。我们必须看到编织袋，但是您知道它的生产过程吗？在这里，让我们找出答案。
编织袋的历史
在1930年代，H。Jaeque发明了一项新技术，用于生产切割细丝（扁平丝）和通过研究聚氯化物膜的研究，并分裂膜纤维。
在1950年代，O。B. Rasmusse开发了使用膜挤出方法和拉伸设备编织的纤维。
1965年，欧洲开始生产单向伸展扁平电线，用于生产用于工业包装的编织袋。
PP编织袋生产过程
PP编织袋生产机器包括：干燥搅拌机，绘图机，缠绕机，圆形编织机，印刷机，袋子切割机，缝纫机。
1。原材料比例
根据客户对质量的要求，可以使用不同比率的原材料。如果是食物，则不允许使用再生材料，并且添加不超过填充物主斑的8％是适当的。通常，应添加最多30-40％的再生材料。填充剂MasterBatch应以10-15％的速度添加。
2。绘画
这是将加热的聚丙烯抽入细丝的步骤，其特异性宽度取决于客户所需的编织袋的密度。一般而言，细丝的宽度在10到15丝之间。
3。编织面料
通过隔开经纱和纬纱将纱线绘制并编织成布，这通常是在圆形织机上完成的一步。在经线纱进入圆形编织机之前，经过棕色框架越过纱纱，纬纱在交叉开口的扭曲纱线中以圆形运动以圆形运动移动，以将织物编织到圆柱体中。进入圆形编织机进入圆形编织机的经纱数取决于圆形编织机中的班车数量。
在这个生产过程中，有几个指标：编织密度，宽度，拉伸强度和每单位面积的重量。
4。胶卷
此步骤涉及编织织物，涂料材料以及纸张或膜的层压或涂层，以产生圆柱或薄板织物。可以切割，印刷和缝制所得的气缸布，以制成普通的缝制底袋，或穿孔，折叠，切割，打印和缝制以制作水泥袋。
5。打印和切割
合格的编织面料将通过打印机在编织面料上印刷在编织面料上，然后袋切割机（切割机）将其切割以满足客户所需的尺寸。
6。缝纫
切割的织物是由袋缝机制造到PP编织袋中的。
在国家标准GB/T8946中，指定了接缝边缘方向和接缝底部的拉伸负载。影响缝线强度的主要因素是缝线线的多样性和类型，缝线距离的大小，缝合，侧面或折叠的边缘缝线的大小到袋边缘，切割的方式等。
编织过程的技术指标
- 编织密度
编织密度是指100mm x 100mm编织面料中的经纱和纬纱数量。国家标准指定了编织织物的密度和密度耐受性，常用的编织织物密度为36×36 / 10cm，40×40 / 10cm，48×48 / 10cm。
- 每单位面积的质量编织面料
编织织物的每单位区域重量以平方米的语法表示，这是编织织物的重要技术指标。每平方米的语法主要取决于经线和纬线的密度以及扁平电线的厚度，这会影响编织织物的拉伸强度和负载能力，并且是制造商成本控制的主要部分。
- 编织织物拉伸负荷
弯曲拉伸负荷说，对于编织的织物，可以承受拉伸负荷的两个方向的经线和纬线。
- 宽度
各种编织的织物宽度直接影响袋装过程。对于圆柱布，宽度由折叠的翘曲表示；折叠的翘曲等于周长的一半。
- 手势
PP扁平丝绸编织织物感觉更厚，更宽，更粗糙，更硬。
HDPE扁平丝绸针织织物柔软，润滑且不致密。
将钙的钙扎在PP扁平纱中的添加使其具有坚定的感觉； PP中添加较少的HDPE使其更柔软。
如果扁平灯丝狭窄，则编织将平坦且柔软。如果扁平灯丝宽，编织将具有更多折叠的丝和粗糙的感觉。
在生产过程中PP编织袋，原材料的比率是确保产品合格的基础，尤其是在食品方面，原材料无法添加再生材料；图是最关键的链接；编织，印刷和缝纫是产品美学的重要保证，尤其是对于食品，印刷要求更高。
在整个生产过程中，每个过程的技术参数和指标都与产品质量的影响直接相关。研究每个技术参数和指标对产品质量的影响可以更好地促进生产，确保产品质量并提高企业的竞争力。
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