Quá trình sản xuất túi dệt trang
PP Túi dệt là các sản phẩm được làm từ nhựa polypropylen và polyetylen làm nguyên liệu chính, được ép đùn và kéo dài thành dây phẳng, sau đó dệt và đóng gói. Túi dệt chúng ta phải thấy, nhưng bạn có biết quá trình sản xuất của nó không? Ở đây, chúng ta hãy tìm hiểu.
Lịch sử của túi dệt
Vào những năm 1930, H. Jaeque đã phát minh ra một công nghệ mới để sản xuất các sợi cắt (sợi phẳng) và phân chia các sợi màng thông qua nghiên cứu về việc kéo dài màng polyvinyl clorua;
Vào những năm 1950, O. B. Rasmusse đã phát triển các sợi để dệt bằng các phương pháp đùn màng và thiết bị kéo dài.
Năm 1965, châu Âu bắt đầu sản xuất công nghiệp dây phẳng kéo dài một chiều để sản xuất túi dệt cho bao bì công nghiệp.
PP Quy trình sản xuất túi dệt
Máy sản xuất túi dệt PP bao gồm: máy trộn sấy, máy vẽ, máy cuộn dây, máy dệt tròn, máy in, máy cắt túi, máy may.
1. Tỷ lệ nguyên liệu thô
Theo yêu cầu của khách hàng về chất lượng, các tỷ lệ nguyên liệu khác nhau có thể được sử dụng. Nếu đó là cho thực phẩm, việc sử dụng vật liệu tái chế không được phép và không phù hợp để thêm không quá 8% số nhân vật phụ. Nói chung, nên thêm tối đa 30-40% vật liệu tái chế. Filler Masterbatch nên được thêm vào ở mức 10-15%.
2. Vẽ
Đây là một bước trong đó polypropylen nóng được vẽ vào một dây tốt, chiều rộng cụ thể được xác định bởi mật độ của túi dệt theo yêu cầu của khách hàng. Nói chung, chiều rộng của dây tóc là từ 10 đến 15 sợi.
3.Vải dệt
Sợi được vẽ và dệt thành vải bằng cách xen kẽ sợi dọc và sợi ngang, một bước thường được thực hiện trên khung dệt tròn. Trước khi sợi dọc đi vào máy đan tròn, sợi dọc được cắt ngang bằng một khung màu nâu và bobbin sợi ngang di chuyển theo chuyển động tròn qua sợi sợi dọc trong lỗ mở để dệt vải thành một xi lanh. Số lượng sợi dọc vào máy đan tròn được xác định bởi số lượng con thoi trong máy đan tròn.
Trong quá trình sản xuất này, có một số chỉ số: mật độ dệt, chiều rộng, cường độ kéo và trọng lượng trên một đơn vị diện tích của vải dệt.
4. Lớp phủ phim
Bước này liên quan đến việc cán hoặc lớp phủ của vải dệt, vật liệu phủ và giấy hoặc màng để tạo ra một hình trụ hoặc vải tấm. Vải xi lanh kết quả có thể được cắt, in và khâu để tạo ra các túi đáy được may thông thường, hoặc đục lỗ, gấp, cắt, in và khâu để làm túi xi măng.
5. In và cắt
Vải dệt đủ điều kiện sẽ được in trên vải dệt với thông tin liên quan đến sản phẩm bằng máy in, và sau đó máy cắt túi (máy cắt) sẽ cắt nó để đáp ứng kích thước của khách hàng.
6. Khung
Vải dệt cắt được làm thành túi dệt pp bằng máy may túi.
Trong tiêu chuẩn quốc gia GB/T8946, tải trọng kéo theo hướng của cạnh đường may và đáy đường may được chỉ định. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sức mạnh của khâu là sự đa dạng và loại sợi khâu, kích thước của khoảng cách khâu, khâu, kích thước của khâu cạnh cuộn hoặc gấp vào cạnh túi, cách cắt, v.v.
Các chỉ số kỹ thuật của quá trình đan
- Mật độ dệt
Mật độ dệt đề cập đến số lượng sợi sợi và sợi ngang trong vải dệt 100mm x 100mm. Các tiêu chuẩn quốc gia chỉ định độ dung sai mật độ và mật độ của vải dệt, mật độ vải dệt thường được sử dụng là 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.
- Chất lượng trên mỗi đơn vị diện tích vải dệt
Trọng lượng trên một đơn vị diện tích vải dệt được biểu thị bằng mét vuông của Grammage, đây là một chỉ số kỹ thuật quan trọng của vải dệt. Grammage trên mỗi mét vuông chủ yếu phụ thuộc vào mật độ sợi dọc và sợi ngang và độ dày của dây phẳng, ảnh hưởng đến độ bền kéo và khả năng tải của vải dệt và là một phần chính của kiểm soát chi phí cho nhà sản xuất.
- Tải trọng kéo dây kéo
Đối với vải dệt, có thể chịu được sợi dọc và sợi ngang của hai hướng của tải trọng kéo, warp, tải trọng kéo sợi ngang.
- Chiều rộng
Một loạt các chiều rộng vải dệt trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình làm túi. Đối với vải xi lanh, chiều rộng được biểu thị bằng sợi dọc gấp; Warp gấp bằng một nửa chu vi.
- Handfeel
PP Flat Silk Woven Fabric cảm thấy dày hơn, rộng hơn, thô hơn và cứng hơn;
Vải dệt kim bằng lụa phẳng HDPE mềm, bôi trơn và không dày đặc;
Việc bổ sung canxi masterbatch vào sợi phẳng PP mang lại cho nó một cảm giác vững chắc; Việc bổ sung ít HDPE vào PP làm cho nó mềm hơn.
Nếu dây tóc phẳng hẹp, dệt sẽ phẳng và mềm khi chạm vào; Nếu dây tóc phẳng rộng, dệt sẽ có nhiều sợi gấp hơn và cảm giác thô.
Trong quá trình sản xuất củaPP Túi dệt, Tỷ lệ nguyên liệu thô là đảm bảo rằng sản phẩm đủ điều kiện, đặc biệt là khi nói đến các sản phẩm thực phẩm, nguyên liệu thô không thể thêm vật liệu tái chế; Vẽ là liên kết quan trọng nhất; Dệt, in và may là một đảm bảo quan trọng về thẩm mỹ sản phẩm, đặc biệt là đối với các sản phẩm thực phẩm, các yêu cầu in ấn cao hơn.
Trong suốt quá trình sản xuất, các thông số kỹ thuật và chỉ số của từng quy trình có liên kết trực tiếp đến tác động của chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu về tác động của từng thông số kỹ thuật và chỉ số đối với chất lượng sản phẩm có thể thúc đẩy sản xuất tốt hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp.
KẾ TIẾP:
