2ری سائیکلنگ کے طریقے

 اس میں بنیادی طور پر دو طریقے ہیں: پگھل جمع اور اخراج پیلیٹائزنگ ، جن میں سے بیشتر اخراج پیلیٹائزنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ دونوں طریقوں کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔

2.1 پگھل جمع کرنے کا طریقہ

 فضلہ مواد - انتخاب اور دھونے - خشک کرنا - کاٹنے والی پٹیوں - تیز رفتار پیلیٹائزنگ (کھانا کھلانا - گرمی سکڑ - پانی کا سپرے - پیلیٹائزنگ) خارج ہونے والے مادہ کی پیکیجنگ۔

2.2 اخراج پیلیٹائزنگ کا طریقہ

 فضلہ مواد - مواد کا انتخاب - دھونے - خشک - کاٹنے - حرارتی اخراج - کولنگ اور کاٹنے - پیکیجنگ۔

 اخراج کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والا سامان ایک خود ساختہ دو مراحل ایکسٹروڈر ہے ، تاکہ فضلہ کے سامان کی اخراج میں پیدا ہونے والی گیس کو خارج کردیں ، یہ بھی دستیاب راستہ ایکسٹروڈر۔ فضلہ میں ملبے کو خارج کرنے کے لئے ، 80-120 میش اسکرینوں کو ایکسٹروڈر کے خارج ہونے والے مادہ کے اختتام پر استعمال کرنا چاہئے۔

3پلاسٹک پروسیسنگ کی تھرمل عمر بڑھنے کی وجہ سے ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال اور پی پی بیگ کی کارکردگی پر اثرات کا کارکردگی پر کافی اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر دو یا اس سے زیادہ تھرمل عملوں کے بعد "" بیگ کی ری سائیکلنگ ، الٹرا وایلیٹ عمر کے استعمال سے پہلے ری سائیکلنگ کے ساتھ ، کارکردگی میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوئی ہے۔

4پی پی پلاسٹک کی وجہ سے ڈرائنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے پر ری سائیکل مواد کا استعمال کئی بار تھرمل پروسیسنگ اور تھرمل عمر بڑھنے اور الٹرا وایلیٹ تابکاری عمر بڑھنے کا طویل مدتی استعمال ، جس کے نتیجے میں پی پی ری سائیکل مواد پگھل انڈیکس میں بڑھتی ہوئی پروسیسنگ اور عروج کی تعداد کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ لہذا ، نئے مواد میں ری سائیکل شدہ مواد کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرنے کے بعد ، نئے مواد کے مقابلے میں ایکسٹروڈر درجہ حرارت ، سر کا درجہ حرارت اور کھینچنے والے درجہ حرارت کو نیچے کی طرف ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور ایڈجسٹمنٹ کا تعین پرانے اور نئے مخلوط مواد کے پگھل انڈیکس کی جانچ کرکے کیا جانا چاہئے۔

 دوسری طرف ، جیسے ہی ری سائیکل شدہ مواد پر متعدد بار کارروائی کی گئی ہے ، سالماتی وزن کم ہوجاتا ہے اور یہاں ایک بڑی تعداد میں مختصر مالیکیولر زنجیریں موجود ہیں ، اور اس کو کئی بار بڑھایا گیا اور اس پر مبنی کیا گیا ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل میں ، اسی بالکل نئے مواد کے مقابلے میں کھینچنے والے ضرب کو بھی نیچے کی طرف ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، کھینچنے والا عنصر 4 - 5 بار نئے مواد کے لئے اور 40 ٪ کے اضافے کے ساتھ ری سائیکل مواد کے لئے 3 - 4 بار ہے۔ نیز ری سائیکل شدہ مواد کے پگھل انڈیکس میں اضافے کی وجہ سے ، واسکاسیٹی کو کم کیا جاتا ہے ، اخراج کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا اسی سکرو کی رفتار اور درجہ حرارت کے حالات میں ، تار ڈرائنگ کی کرشن کی رفتار کو قدرے تیز کیا جانا چاہئے۔ نئے اور پرانے خام مال کے اختلاط میں ، یہ بات قابل غور ہے کہ یہ مرکب یکساں ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، اسی طرح کے پگھل انڈیکس والے خام مال کو جہاں تک ممکن ہو میچ کرنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔ پگھل انڈیکس میں فرق بڑا ہے ، اور پگھل درجہ حرارت میں فرق بڑا ہے۔ پلاسٹکائزنگ اخراج میں ، دونوں خام مال کو ایک ہی وقت میں پلاسٹک نہیں کیا جاسکتا ، جو اخراج اور کھینچنے کی رفتار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا ، جس کے نتیجے میں اعلی سکریپ ریٹ یا پیدا کرنے میں بھی ناکامی ہوگی۔