2Методи переробки

 В основному він має два методи: розплави агломерацію та екструзійне пелелетизацію, більшість з яких використовують метод екструзії. Процес обох методів такий.

2.1 Метод агломерації розплаву

 Матеріал відходів - Вибір та промивання - сушіння - ріжучі смужки - високошвидкісна пелелезація (годування - теплова усадка - розпилення води - пелелезація) упаковка.

2.2 Метод екструзії

 Матеріал відходів - Вибір матеріалу - промивання - сушіння - різання - екструзію нагріву - охолодження та різання - упаковка.

 Обладнання, що використовується в методі екструзії,-це саморобний двоступеневий екструдер, щоб виключити газ, що утворюється в екструзії відходів, також наявних витяжних екструдер. Щоб виключити сміття у відходах, на кінці викиду екструдера необхідно використовувати 80-120 сітчастих екранів.

3Використання перероблених матеріалів та вплив на продуктивність мішків ПП внаслідок теплового старіння пластикової обробки має значний вплив на продуктивність, особливо переробку "" сумки після двох або навіть більш теплових процесів у поєднанні з переробкою до використання ультрафіолетового старіння, продуктивність значно зменшується.

4Використання переробленого матеріалу при регулюванні процесу креслення внаслідок пластику ПП багато разів термічна обробка та термічне старіння та тривале використання ультрафіолетового випромінювання, що призводить до індексу переробленого матеріалу ПП із збільшенням кількості переробки та зростання. Тому, після того, як до нового матеріалу було додано велику кількість переробленого матеріалу, температуру екструдера, температуру голови та температуру розтягування слід регулювати вниз порівняно з новим матеріалом, а регулювання слід визначити шляхом перевірки індексу розплаву старих та нових змішаних матеріалів.

 З іншого боку, оскільки перероблений матеріал був оброблений кілька разів, молекулярна маса зменшується і є велика кількість коротких молекулярних ланцюгів, і вона була розтягнута і орієнтована кілька разів. Тому в процесі виробництва мультиплікатор розтягування також слід відрегулювати вниз порівняно з тим же абсолютно новим матеріалом. Як правило, коефіцієнт розтягування становить 4 - 5 разів для нового матеріалу та 3 - 4 рази для переробленого матеріалу з додаванням 40%. Також через збільшення індексу розплаву переробленого матеріалу в'язкість знижується, швидкість екструзії збільшується, тому в тій же швидкості гвинта та температурних умов швидкість тяги креслення дроту повинна бути незначно прискорена. У змішуванні нової та старої сировини варто зазначити, що суміш повинна бути однорідною; У той же час, сировину з подібними індексами розплаву слід вибирати якомога далі, щоб відповідати. Різниця в індексі розплаву велика, а різниця в температурі розплаву велика. У екструзії пластиції, дві сировини не можуть бути пластифіковані одночасно, що серйозно вплине на швидкість екструзії та розтягування, що призведе до високої швидкості брухту або навіть неможливості виробляти.