English

Haber merkezi

PP dokuma torbalarının üretim süreci

PP dokuma çanta ana hammadde olarak polipropilen ve polietilen reçineden yapılmış ürünlerdir, ekstrüde ve düz tel içine gerilmiş, daha sonra dokuma ve torbalanmıştır. Görmüş olmalıyız, ancak üretim sürecini biliyor musunuz? Burada öğrenelim.

Dokuma torbanın tarihi

1930'larda H. Jaeque, kesilmiş filamentlerin (düz filamentler) üretimi için yeni bir teknoloji icat etti ve polivinil klorür filminin gerilmesine ilişkin araştırmalar yoluyla film liflerini böldü;

1950'lerde O. B. Rasmusse, film ekstrüzyon yöntemleri ve germe ekipmanı kullanarak dokuma lifleri geliştirdi.

1965 yılında Avrupa, endüstriyel ambalaj için dokuma torbaların üretimi için tek yönlü streç düz telin endüstriyel üretimine başladı.

PP dokuma torba üretim süreci  

PP dokuma torba üretim makinesi şunları içerir: kurutma mikseri, çizim makinesi, sarma makinesi, dairesel dokuma makinesi, baskı makinesi, torba kesme makinesi, dikiş makinesi.

1. Hammadde orantısı

 

Müşterinin kalite gereksinimlerine göre, farklı hammadde oranları kullanılabilir. Gıda için ise, geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılmasına izin verilmez ve dolgu Masterbatch'ın% 8'inden fazlasını eklemeye uygundur. Genel olarak, geri dönüştürülmüş malzemenin en fazla% 30-40'ı eklenmelidir. Dolgu Masterbatch%10-15'e eklenmelidir.

2. Çizim

 

Bu, ısıtmalı polipropilenin ince bir kabloya çekildiği, spesifik genişliği müşterinin gerektirdiği dokuma torbanın yoğunluğu ile belirlenen bir adımdır. Genel olarak konuşursak, filamanın genişliği 10 ila 15 filamandır.

3.Dokuma kumaş

 

İplik, genellikle dairesel bir tezgahta yapılan bir adım olan çözgü ve atkıyı birbirine geçirerek çizilir ve bez içine dokunur. Çözgü ipliği dairesel örgü makinesine girmeden önce, çözgü ipliği kahverengi bir çerçeve vasıtasıyla geçilir ve atkı bobin, kumaşı bir silindire örtmek için çapraz açıklıktaki çözgü ipliğinden dairesel bir hareketle hareket eder. Dairesel örgü makinesine giren çözgü ipliklerinin sayısı, dairesel örgü makinesindeki servis sayısı ile belirlenir.

Bu üretim sürecinde birkaç gösterge vardır: dokuma yoğunluğu, genişlik, gerilme mukavemeti ve dokuma kumaşın birim alanı başına ağırlık.

4. Film kaplama

 

Bu adım, dokuma kumaşın, kaplama malzemesinin ve bir silindir veya tabaka kumaş üretmek için kağıt veya filmin laminasyonunu veya kaplanmasını içerir. Ortaya çıkan silindir bezi, sıradan diken alt torbalar yapmak için kesilebilir, basılabilir ve dikilebilir veya çimento torbaları yapmak için delikli, katlanmış, kesilmiş, basılı ve dikişlenebilir.

5. Baskı ve kesme   

 

Nitelikli dokuma kumaş, baskı makinesi ile ürünle ilgili bilgilerle dokuma kumaş üzerine basılacak ve daha sonra torba kesme makinesi (kesme makinesi), müşterinin gerektirdiği boyutu karşılamak için kesecektir.   

6. Dikiş

 

Kesilmiş dokuma kumaş, bir torba dikiş makinesi ile PP dokuma torbasına yapılır.

Ulusal standart GB/T8946'da, dikiş kenarı ve dikiş tabanı yönündeki gerilme yükü belirtilir. Dikişin mukavemetini etkileyen ana faktörler, dikiş ipliğinin çeşitliliği ve tipi, dikiş mesafesinin boyutu, dikiş, çanta kenarına haddelenmiş veya katlanmış kenar dikişinin boyutu, kesme yolu, vb.

Örme işleminin teknik göstergeleri  

 

  1. Dokunma Yoğunluğu   

Dokuma yoğunluğu, 100mm x 100mm dokuma kumaştaki çözgü ve atkı ipliklerinin sayısını ifade eder. Ulusal Standartlar Dokuma kumaşın yoğunluğunu ve yoğunluk toleransını belirtin, yaygın olarak kullanılan dokuma kumaş yoğunluğu 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm'dir.

 

  1. Dokuma kumaşın birim alanı başına kalite   

Dokuma kumaşın birim başına ağırlığı, dokuma kumaşın önemli bir teknik göstergesi olan metrekare gram olarak eksprese edilir. Metrekare başına gram esas olarak, dokuma kumaşın gerilme mukavemetini ve yük kapasitesini etkileyen ve üretici için maliyet kontrolünün önemli bir parçası olan çözgü ve atkı yoğunluğuna ve düz telin kalınlığına bağlıdır.  

 

  1. Dokuma kumaş gerilme yükü   

Dokuma kumaş için, gerilme yükünün iki yönünün çözülmesine ve atkılarına dayanabilir, dedi Weft gerilme yükü.  

 

  1. Genişlik   

Çeşitli dokuma kumaş genişliği, torba yapma işlemini doğrudan etkiler. Silindir bezi için genişlik katlanmış çözgü ile gösterilir; Katlanmış çözgü, çevrenin yarısına eşittir.  

 

  1. Elle tutma  

PP düz ipek dokuma kumaş daha kalın, daha geniş, daha kaba ve daha sert hisseder;

HDPE düz ipek örgü kumaş yumuşak, yağlanmış ve yoğun değil;

PP düz ipliğine kalsiyum masterbatch eklenmesi ona sağlam bir his verir; PP'ye daha az HDPE eklenmesi onu daha yumuşak hale getirir.

Düz filament dar ise, örgü düz ve yumuşak olacaktır; Düz filament genişse, örgü daha fazla katlanmış filament ve kaba bir his olacaktır.  

 

Üretim sürecindePP dokuma çantaHammaddelerin oranı, ürünün nitelikli temeli, özellikle gıda ürünleri söz konusu olduğunda, hammaddelerin geri dönüştürülmüş malzemeler ekleyememesini sağlamaktır; Çizim en kritik bağlantıdır; Dokuma, baskı ve dikiş ürün estetiğinin önemli bir garantisidir, özellikle gıda ürünleri için baskı gereksinimleri daha yüksektir.  

 

Üretim süreci boyunca, her işlemin teknik parametreleri ve göstergeleri, ürün kalitesinin etkisiyle doğrudan bir bağlantıya sahiptir. Her teknik parametrenin ve göstergenin ürün kalitesi üzerindeki etkisinin incelenmesi, üretimi daha iyi teşvik edebilir, ürün kalitesini sağlayabilir ve işletmelerin rekabet gücünü artırabilir.

 

Bloglar

İlgili Mesajlar ...

Son yazı

Facebook'ta bizi beğen