English

News Center

Ang proseso ng paggawa ng mga habi na bag

PP Woven Bag ay mga produktong gawa sa polypropylene at polyethylene resin bilang pangunahing hilaw na materyal, extruded at nakaunat sa flat wire, pagkatapos ay pinagtagpi at bagged. Ang mga habi na bag na dapat nating makita, ngunit alam mo ba ang proseso ng paggawa nito? Dito, alamin natin.

Kasaysayan ng pinagtagpi na bag

Noong 1930s, nag -imbento si H. Jaeque ng isang bagong teknolohiya para sa paggawa ng mga cut filament (flat filament) at split fiber fibers sa pamamagitan ng pananaliksik sa pag -uunat ng polyvinyl chloride film;

Noong 1950s, binuo ng O. B. Rasmusse ang mga hibla para sa paghabi gamit ang mga pamamaraan ng extrusion ng pelikula at mga kagamitan sa pag -uunat.

Noong 1965, sinimulan ng Europa ang pang -industriya na paggawa ng unidirectional kahabaan ng flat wire para sa paggawa ng mga pinagtagpi na bag para sa pang -industriya na packaging.

PP Woven Bag Production Proseso  

Ang PP Woven Bag Production Machine ay may kasamang: Drying Mixer, Drawing Machine, Winding Machine, Circular Weaving Machine, Printing Machine, Bag Cutting Machine, Sewing Machine.

1. Raw na proporsyonal na materyal

 

Ayon sa mga kinakailangan ng customer para sa kalidad, maaaring magamit ang iba't ibang mga ratios ng mga hilaw na materyales. Kung ito ay para sa pagkain, ang paggamit ng mga recycled na materyales ay hindi pinapayagan, at nararapat na magdagdag ng hindi hihigit sa 8% ng filler masterbatch. Sa pangkalahatan, ang isang maximum na 30-40% ng recycled material ay dapat na maidagdag. Ang tagapuno ng masterbatch ay dapat na maidagdag sa 10-15%.

2. Pagguhit

 

Ito ay isang hakbang kung saan ang pinainit na polypropylene ay iguguhit sa isang pinong kawad, ang tiyak na lapad na kung saan ay tinutukoy ng density ng habi na bag na hinihiling ng customer. Sa pangkalahatan, ang lapad ng filament ay nasa pagitan ng 10 at 15 filament.

3.Pinagtagpi na tela

 

Ang sinulid ay iguguhit at pinagtagpi sa tela sa pamamagitan ng pag -interlacing ng warp at weft, isang hakbang na karaniwang ginagawa sa isang pabilog na pag -loom. Bago ang sinulid na warp ay pumapasok sa pabilog na makina ng pagniniting, ang sinulid na warp ay tumawid sa pamamagitan ng isang brown frame, at ang weft bobbin ay gumagalaw sa isang pabilog na paggalaw sa pamamagitan ng sinulid na sinulid sa crossed opening upang ihabi ang tela sa isang silindro. Ang bilang ng mga sinulid na warp na pumapasok sa pabilog na makina ng pagniniting ay natutukoy ng bilang ng mga shuttle sa pabilog na pagniniting machine.

Sa prosesong ito ng paggawa, maraming mga tagapagpahiwatig: habi density, lapad, makunat na lakas at timbang sa bawat yunit ng lugar ng pinagtagpi na tela.

4. Film Coating

 

Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng paglalamina o patong ng pinagtagpi na tela, ang materyal na patong at ang papel o pelikula upang makabuo ng isang silindro o sheet na tela. Ang nagreresultang tela ng silindro ay maaaring i -cut, mai -print at stitched upang makagawa ng mga ordinaryong sewn bottom bags, o perforated, nakatiklop, gupitin, nakalimbag at stitched upang gumawa ng mga bag ng semento.

5. Pagpi -print at Pagputol   

 

Ang kwalipikadong tela na pinagtagpi ay mai -print sa pinagtagpi na tela na may impormasyon na may kaugnayan sa produkto sa pamamagitan ng pag -print ng makina, at pagkatapos ay ang machine cutting machine (pagputol ng makina) ay gupitin ito upang matugunan ang laki na hinihiling ng customer.   

6. Pagtahi

 

Ang hiwa na pinagtagpi na tela ay ginawa sa PP na pinagtagpi ng bag ng isang bag na panahi ng bag.

Sa pambansang pamantayang GB/T8946, ang makunat na pag -load sa direksyon ng gilid ng seam at ang ilalim ng seam ay tinukoy. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng stitching ay ang iba't -ibang at uri ng stitching thread, ang laki ng distansya ng stitching, ang stitching, ang laki ng pinagsama o nakatiklop na gilid na stitching sa gilid ng bag, ang paraan ng pagputol, atbp.

Teknikal na mga tagapagpahiwatig ng proseso ng pagniniting  

 

  1. Weave density   

Ang pinagtagpi ng density ay tumutukoy sa bilang ng mga sinulid na warp at weft sa isang 100mm x 100mm na pinagtagpi na tela. Ang mga pambansang pamantayan ay tinukoy ang density at density tolerance ng pinagtagpi na tela, na karaniwang ginagamit na density ng tela ay 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Kalidad bawat yunit ng lugar ng pinagtagpi na tela   

Ang bigat ng bawat yunit ng lugar ng pinagtagpi na tela ay ipinahayag sa square meters ng grammage, na kung saan ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng teknikal ng pinagtagpi na tela. Ang grammage bawat square meter ay higit sa lahat ay nakasalalay sa warp at weft density at ang kapal ng flat wire, na nakakaapekto sa makunat na lakas at kapasidad ng pag -load ng pinagtagpi na tela at isang pangunahing bahagi ng kontrol sa gastos para sa tagagawa.  

 

  1. Pinagtagpi ng tela na makunat na pag -load   

Para sa habi na tela, maaaring makatiis sa warp at weft ng dalawang direksyon ng makunat na pag -load, sinabi ng warp, weft tensile load.  

 

  1. Lapad   

Ang iba't ibang mga pinagtagpi na lapad ng tela ay direktang nakakaapekto sa proseso ng paggawa ng bag. Para sa tela ng silindro, ang lapad ay ipinahiwatig ng nakatiklop na warp; Ang nakatiklop na warp ay katumbas ng kalahati ng circumference.  

 

  1. Handfeel  

Ang PP Flat Silk Woven Tela ay nakakaramdam ng mas makapal, mas malawak, coarser at stiffer;

Ang HDPE flat sutla na niniting na tela ay malambot, lubricated at hindi siksik;

Ang pagdaragdag ng calcium masterbatch sa pp flat sinulid ay nagbibigay ito ng isang matatag na pakiramdam; Ang pagdaragdag ng mas kaunting HDPE sa PP ay ginagawang mas malambot.

Kung ang flat filament ay makitid, ang habi ay magiging flat at malambot sa pagpindot; Kung ang flat filament ay malawak, ang habi ay magkakaroon ng mas nakatiklop na mga filament at isang magaspang na pakiramdam.  

 

Sa proseso ng paggawa ngPP Woven Bag, Ang ratio ng mga hilaw na materyales ay upang matiyak na ang kwalipikadong batayan ng produkto, lalo na pagdating sa mga produktong pagkain, ang mga hilaw na materyales ay hindi maaaring magdagdag ng mga recycled na materyales; Ang pagguhit ay ang pinaka kritikal na link; Ang paghabi, pag -print at pagtahi ay isang mahalagang garantiya ng mga aesthetics ng produkto, lalo na para sa mga produktong pagkain, mas mataas ang mga kinakailangan sa pag -print.  

 

Sa buong proseso ng paggawa, ang mga teknikal na mga parameter at tagapagpahiwatig ng bawat proseso ay may direktang link sa epekto ng kalidad ng produkto. Ang pag -aaral ng epekto ng bawat teknikal na parameter at tagapagpahiwatig sa kalidad ng produkto ay maaaring mas mahusay na magsulong ng produksyon, matiyak ang kalidad ng produkto at pagbutihin ang pagiging mapagkumpitensya ng mga negosyo.

 

Mga Blog

Mga kaugnay na post ...

Kamakailang post

Tulad ng sa amin sa Facebook