English

ศูนย์ข่าว

กระบวนการผลิตถุงทอ PP

กระเป๋าทอ PP เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีโพรพีลีนและเรซินโพลีเอทิลีนเป็นวัตถุดิบหลักอัดและยืดออกเป็นลวดแบนจากนั้นทอและถุง ถุงทอที่เราต้องเห็น แต่คุณรู้กระบวนการผลิตหรือไม่? ที่นี่มาหากัน

ประวัติความเป็นมาของกระเป๋าทอ

ในช่วงทศวรรษที่ 1930 H. Jaeque ได้คิดค้นเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิตเส้นใยตัด (เส้นใยแบน) และเส้นใยฟิล์มแยกผ่านการวิจัยเกี่ยวกับการยืดฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์;

ในปี 1950 O. B. Rasmusse พัฒนาเส้นใยสำหรับการทอผ้าโดยใช้วิธีการอัดขึ้นรูปฟิล์มและอุปกรณ์ยืด

ในปีพ. ศ. 2508 ยุโรปเริ่มการผลิตลวดแบนแบบแยกทิศทางเดียวสำหรับการผลิตถุงทอสำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

กระบวนการผลิตถุงทอ PP  

PP Bag Production Machine รวมถึง: เครื่องผสมอบแห้ง, เครื่องวาด, เครื่องม้วน, เครื่องทอผ้าแบบวงกลม, เครื่องพิมพ์, เครื่องตัดกระเป๋า, จักรเย็บผ้า

1. สัดส่วนวัตถุดิบ

 

ตามข้อกำหนดของลูกค้าเพื่อคุณภาพอัตราส่วนที่แตกต่างกันของวัตถุดิบสามารถใช้ หากเป็นอาหารไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุรีไซเคิลและมีความเหมาะสมที่จะเพิ่ม Masterbatch ฟิลเลอร์ไม่เกิน 8% โดยทั่วไปควรเพิ่มวัสดุรีไซเคิลสูงสุด 30-40% ควรเพิ่ม Masterbatch Filler ที่ 10-15%

2. การวาด

 

นี่คือขั้นตอนที่โพลีโพรพีลีนอุ่นถูกดึงเข้าไปในลวดละเอียดความกว้างเฉพาะซึ่งถูกกำหนดโดยความหนาแน่นของถุงทอที่ลูกค้าต้องการ โดยทั่วไปความกว้างของเส้นใยอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 เส้นใย

3.ผ้าทอ

 

เส้นด้ายถูกดึงและทอเป็นผ้าโดยการเชื่อมต่อบิดและผ้าซึ่งเป็นขั้นตอนที่มักจะทำบนเครื่องทอผ้าวงกลม ก่อนที่เส้นด้ายวาร์ปจะเข้าสู่เครื่องถักแบบวงกลมเส้นด้ายวิปริตจะถูกข้ามไปด้วยกรอบสีน้ำตาลและกระสวยผ้าปีกเคลื่อนที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมผ่านเส้นด้ายวาร์ปในช่องเปิดเพื่อสานผ้าเป็นกระบอกสูบ จำนวนเส้นด้ายวาร์ปที่เข้าสู่เครื่องถักแบบวงกลมจะถูกกำหนดโดยจำนวนรถรับส่งในเครื่องถักแบบวงกลม

ในกระบวนการผลิตนี้มีตัวชี้วัดหลายประการ: ความหนาแน่นสานความกว้างความต้านทานแรงดึงและน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่ของผ้าทอ

4. การเคลือบภาพยนตร์

 

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเคลือบหรือการเคลือบผ้าทอวัสดุเคลือบและกระดาษหรือฟิล์มเพื่อผลิตผ้าทรงกระบอกหรือแผ่นแผ่น ผ้าทรงกระบอกที่เกิดขึ้นสามารถตัดพิมพ์และเย็บเพื่อทำถุงด้านล่างเย็บธรรมดาหรือรูพรุนพับตัดพิมพ์และเย็บเพื่อทำถุงซีเมนต์

5. การพิมพ์และตัด   

 

ผ้าทอที่ผ่านการรับรองจะถูกพิมพ์ลงบนผ้าทอพร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์โดยเครื่องพิมพ์และจากนั้นเครื่องตัดกระเป๋า (เครื่องตัด) จะตัดให้ตรงกับขนาดที่ลูกค้าต้องการ   

6. การเย็บผ้า

 

ผ้าทอที่ตัดถูกทำลงในถุงทอ PP โดยจักรเย็บผ้าถุง

ในมาตรฐานระดับชาติ GB/T8946 จะมีการรับภาระแรงดึงในทิศทางของขอบตะเข็บและระบุไว้ด้านล่างตะเข็บ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความแข็งแรงของการเย็บคือความหลากหลายและประเภทของด้ายเย็บ, ขนาดของระยะทางเย็บ, การเย็บ, ขนาดของการเย็บขอบม้วนหรือพับกับขอบกระเป๋า, วิธีการตัด ฯลฯ

ตัวชี้วัดทางเทคนิคของกระบวนการถัก  

 

  1. สานความหนาแน่น   

ความหนาแน่นของทอหมายถึงจำนวนของเส้นด้ายวาร์ปและผ้าด้วยผ้าทอ 100 มม. x 100 มม. มาตรฐานแห่งชาติระบุความหนาแน่นและความหนาแน่นของผ้าทอความหนาแน่นของผ้าทอที่ใช้กันทั่วไปคือ 36 × 36 /10 ซม., 40 × 40 /10 ซม., 48 × 48 /10 ซม.

 

  1. คุณภาพต่อหน่วยพื้นที่ของผ้าทอ   

น้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่ของผ้าทอจะแสดงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสแกรมเมจซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญของผ้าทอ Grammage ต่อตารางเมตรส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของความบิดเบี้ยวและผ้าและความหนาของลวดแบนซึ่งมีผลต่อความต้านทานแรงดึงและความสามารถในการโหลดของผ้าทอและเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมต้นทุนสำหรับผู้ผลิต  

 

  1. โหลดแรงดึงผ้าทอ   

สำหรับผ้าทอสามารถทนต่อความแปรปรวนและผ้าของทั้งสองทิศทางของภาระแรงดึง, วาร์ป, ภาระแรงดึงผ้า  

 

  1. ความกว้าง   

ความกว้างของผ้าทอที่หลากหลายส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการทำถุง สำหรับผ้าทรงกระบอกความกว้างจะถูกระบุโดยวิปริตพับ วิปริตที่พับได้เท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวง  

 

  1. ผ้าปูที่นอน  

PP ผ้าไหมทอผ้าไหมทอรู้สึกหนาขึ้นกว้างขึ้นหยาบและแข็งขึ้น

ผ้าไหมถักผ้าไหมแบน HDPE นั้นนุ่มหล่อลื่นและไม่หนาแน่น

การเพิ่มแคลเซียมมาสเตอร์แบทช์ลงในเส้นด้ายแบน PP ให้ความรู้สึกที่มั่นคง การเพิ่ม HDPE น้อยลงไปยัง PP ทำให้นุ่มขึ้น

หากเส้นใยแบนแคบการสานจะแบนและนุ่มเพื่อสัมผัส หากเส้นใยแบนกว้างการสานจะมีเส้นใยพับมากขึ้นและให้ความรู้สึกคร่าวๆ  

 

ในกระบวนการผลิตของกระเป๋าทอ PPอัตราส่วนของวัตถุดิบคือเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงผลิตภัณฑ์อาหารวัตถุดิบไม่สามารถเพิ่มวัสดุรีไซเคิลได้ การวาดเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุด การทอผ้าการพิมพ์และการเย็บผ้าเป็นสิ่งสำคัญที่รับประกันความสวยงามของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารข้อกำหนดการพิมพ์จะสูงขึ้น  

 

ตลอดกระบวนการผลิตพารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวชี้วัดของแต่ละกระบวนการมีการเชื่อมโยงโดยตรงกับผลกระทบของคุณภาพผลิตภัณฑ์ การศึกษาผลกระทบของพารามิเตอร์ทางเทคนิคแต่ละตัวและตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถส่งเสริมการผลิตได้ดีขึ้นมั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

 

บล็อก

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง ...

โพสต์ล่าสุด

ชอบเราบน Facebook