ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులకు ఏ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రింటింగ్ దశలు ఉపయోగించబడతాయి?
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు ఒక పెద్ద బ్యాగ్, ఇవి సాధారణంగా వస్తువులను కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగించేవి, సాధారణంగాబియ్యం సంచులు, ఫీడ్ బ్యాగులు, సిమెంట్ బ్యాగులు మరియు మొదలైనవి. ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల లోపల ఏ వస్తువులను గుర్తించడానికి సులభతరం చేయడానికి, ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్స్ టెక్స్ట్, పిక్చర్స్ మొదలైన వాటి యొక్క ఉపరితలంపై కలుపుతారు. ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు టెక్స్ట్ పైన ముద్రించబడతాయి, ప్రజల వర్గీకరణ మరియు గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి. ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల ముద్రణ కోసం సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు.
మొదటి పద్ధతి: నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ ఏర్పడిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై లామినేషన్ పొర ఉందని మనందరికీ తెలుసు. నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించుకునే ఆవరణ ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ ఇంకా చలనచిత్రంతో కప్పబడలేదు, తద్వారా నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ వాడకం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
కాబట్టి నేసిన బ్యాగ్ తయారీదారుల మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సాధించడానికి నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి?
- మొదటి దశ ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల పైన ముద్రించాల్సిన వచనం మరియు చిత్రాలను ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోకి తయారు చేయడం, ఇది నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పైన అమర్చబడుతుంది.
- రెండవ దశ ఏమిటంటే, నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పైభాగంలో సిరాను జోడించడం, తద్వారా ఇది ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను టెక్స్ట్ మరియు చిత్రాలతో సమానంగా కవర్ చేస్తుంది.
- మూడవ దశ ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని టెక్స్ట్ మరియు చిత్రాలను ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్‌పై నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ ద్వారా ముద్రించడం.
నేసిన బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యంత్రం యొక్క ఉపయోగం వృత్తాకార ప్రక్రియ, కానీ యంత్ర కార్మిక ప్రక్రియ, పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో మాన్యువల్ శ్రమ, పని సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది.
రెండవ పద్ధతి: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించడం
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇప్పుడు ప్రింటింగ్ పద్ధతుల యొక్క అధిక ఉపయోగం, చిల్లులు గల ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించి, పీడన వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ సిరా పైన ముద్రించబడుతుంది.
కాబట్టి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడంలో నిర్దిష్ట దశలు ఏమిటి?
- మొదటి దశ ఫోటోపాలిమరైజ్డ్ లేఅవుట్ను ఆరబెట్టడం, తరువాత సెట్ పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది. మరియు చెక్క బోర్డు లేదా అల్యూమినియం షీట్ వంటి వాటిని అస్థిపంజరం వలె ఉపయోగించడం ద్వారా, లైవ్-ఫేస్ స్క్రీన్ ప్లేట్ ఈ విధంగా పొందబడుతుంది.
- రెండవ దశ ఏమిటంటే, తగిన సిరాను తయారు చేసి, ఎంచుకున్న సిరాను స్క్రీగీతో స్క్రీన్‌కు సమానంగా వర్తింపజేయడం, స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ అని పిలువబడే ఒక దశ.
- మూడవ దశ ఏమిటంటే, స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను సిరాతో సమానంగా పూత పూయడం, ప్రింటింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ పైన గట్టిగా.
పెద్ద ప్రింటింగ్ ప్రాంతాల కోసం, సిరాను నేరుగా తెరపైకి పోయాలి, స్క్రాపింగ్ దశను దాటవేయాలి. సిరా చాలా సన్నగా లేదా పొడిగా ఉండకూడదని కూడా గమనించాలి, లేకపోతే అది ప్రింటింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల ముద్రణను పూర్తి చేయడానికి ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, ఒక విషయం గమనించాలి, ప్రారంభంలో టెంప్లేట్‌ను నిర్మించేటప్పుడు సరైన టెంప్లేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైనది మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి, లేకపోతే అది ప్రింటింగ్ లోపాలకు దారి తీస్తుంది. ఇదంతా మాస్ ప్రింటింగ్ గురించి మరియు మూస తప్పు ఉన్నంతవరకు, తదుపరి ప్రింట్ అవుట్ ప్లాస్టిక్ నేసిన బ్యాగ్ పైభాగంలో తప్పుడు సమాచారాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది.
ఇటీవలి పోస్ట్
- పిపి నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
- పిపి నేసిన బి యొక్క సాధారణ లక్షణాలు ఏమిటి…
- నేసిన సంచులకు కొత్త జాతీయ ప్రమాణం
- నేసిన సంచుల రకాలు మరియు ఉపయోగాలు
- ఏ ముద్రణ పద్ధతులు మరియు ముద్రణ దశలు ఉపయోగించబడతాయి…
- ప్లాస్టిక్ పిపి నేసిన సంచుల ఉపయోగాలు ఏమిటి?
- యాంటీ ఏజింగ్ నేసిన సంచులు మరియు యాంటీ ఏజింగ్ నేసిన సంచులు…
- లామినేటెడ్ నేసిన సంచుల ప్రక్రియ