వార్తా కేంద్రం

పిపి నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పిపి నేసిన బ్యాగ్ పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలిథిలిన్ రెసిన్తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, వెలికితీసి ఫ్లాట్ వైర్‌గా విస్తరించి, తరువాత నేసిన మరియు బ్యాగ్ చేయబడతాయి. నేసిన సంచులు మనం తప్పక చూశాము, కానీ దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మీకు తెలుసా? ఇక్కడ, తెలుసుకుందాం.

నేసిన బ్యాగ్ చరిత్ర

1930 వ దశకంలో, హెచ్. జేక్ కట్ ఫిలమెంట్స్ (ఫ్లాట్ ఫిలమెంట్స్) మరియు స్ప్లిట్ ఫిల్మ్ ఫైబర్స్ నిర్మాణానికి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని కనుగొన్నారు మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క సాగతీతపై పరిశోధన ద్వారా;

1950 వ దశకంలో, ఓ. బి.

1965 లో, ఐరోపా పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కోసం నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి కోసం ఏకదిశాత్మక సాగిన ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది.

పిపి నేసిన బ్యాగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ  

పిపి నేసిన బ్యాగ్ ఉత్పత్తి యంత్రంలో ఇవి ఉన్నాయి: ఎండబెట్టడం మిక్సర్, డ్రాయింగ్ మెషిన్, వైండింగ్ మెషిన్, సర్క్యులర్ వీవింగ్ మెషిన్, ప్రింటింగ్ మెషిన్, బ్యాగ్ కట్టింగ్ మెషిన్, కుట్టు యంత్రం.

1. ముడి పదార్థం నిష్పత్తి

 

నాణ్యత కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ముడి పదార్థాల యొక్క వివిధ నిష్పత్తులను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఆహారం కోసం అయితే, రీసైకిల్ పదార్థాల వాడకం అనుమతించబడదు మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బాచ్‌లో 8% కంటే ఎక్కువ జోడించడం సముచితం. సాధారణంగా, గరిష్టంగా 30-40% రీసైకిల్ పదార్థాలు జోడించాలి. ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను 10-15%వద్ద చేర్చాలి.

2. డ్రాయింగ్

 

ఇది వేడిచేసిన పాలీప్రొఫైలిన్ చక్కటి తీగలోకి డ్రా చేయబడిన ఒక దశ, వీటిలో నిర్దిష్ట వెడల్పు కస్టమర్‌కు అవసరమైన నేసిన బ్యాగ్ యొక్క సాంద్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఫిలమెంట్ యొక్క వెడల్పు 10 మరియు 15 తంతువుల మధ్య ఉంటుంది.

3.నేసిన ఫాబ్రిక్

 

నూలును డ్రా చేసి వస్త్రంలో అల్లినది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్, ఇది సాధారణంగా వృత్తాకార మగ్గం మీద జరుగుతుంది. వార్ప్ నూలు వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు, వార్ప్ నూలు గోధుమ ఫ్రేమ్ ద్వారా దాటుతుంది, మరియు వెఫ్ట్ బాబిన్ ఒక వృత్తాకార కదలికలో వార్ప్ నూలు ద్వారా క్రాస్డ్ ఓపెనింగ్‌లోని ఫాబ్రిక్‌ను సిలిండర్‌లోకి నేయడానికి కదులుతుంది. వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంలోకి ప్రవేశించే వార్ప్ నూలు సంఖ్య వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంలోని షటిల్స్ సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక సూచికలు ఉన్నాయి: నేత సాంద్రత, వెడల్పు, తన్యత బలం మరియు నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి బరువు.

4. ఫిల్మ్ కోటింగ్

 

ఈ దశలో సిలిండర్ లేదా షీట్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి నేసిన ఫాబ్రిక్, పూత పదార్థం మరియు కాగితం లేదా చలనచిత్రం యొక్క లామినేషన్ లేదా పూత ఉంటుంది. ఫలితంగా సిలిండర్ వస్త్రాన్ని కత్తిరించవచ్చు, ముద్రించవచ్చు మరియు సాధారణ కుట్టిన దిగువ సంచులను తయారు చేయవచ్చు, లేదా చిల్లులు గల, ముడుచుకున్న, కత్తిరించిన, ముద్రించి, కుట్టవచ్చు.

5. ప్రింటింగ్ మరియు కటింగ్   

 

అర్హత కలిగిన నేసిన బట్టను ప్రింటింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి సంబంధిత సమాచారంతో నేసిన ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై బ్యాగ్ కట్టింగ్ మెషిన్ (కట్టింగ్ మెషిన్) కస్టమర్‌కు అవసరమైన పరిమాణాన్ని తీర్చడానికి దానిని కత్తిరించవచ్చు.   

6. కుట్టు

 

కట్ నేసిన బట్టను పిపి నేసిన బ్యాగ్‌గా బ్యాగ్ కుట్టు యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

నేషనల్ స్టాండర్డ్ GB/T8946 లో, సీమ్ ఎడ్జ్ మరియు సీమ్ దిగువ దిశలో తన్యత లోడ్ పేర్కొనబడింది. కుట్టడం యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు, కుట్టడం యొక్క వైవిధ్యం మరియు రకం థ్రెడ్, కుట్టు దూరం యొక్క పరిమాణం, కుట్టడం, రోల్డ్ లేదా మడతపెట్టిన అంచు యొక్క పరిమాణం బ్యాగ్ అంచుకు కుట్టడం, కట్టింగ్ మార్గం మొదలైనవి.

అల్లడం ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక సూచికలు  

 

  1. నేత సాంద్రత   

నేసిన సాంద్రత 100 మిమీ x 100 మిమీ నేసిన ఫాబ్రిక్‌లోని వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలుల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. జాతీయ ప్రమాణాలు నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క సాంద్రత మరియు సాంద్రత సహనాన్ని తెలుపుతాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించే నేసిన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత 36 × 36 /10 సెం.మీ, 40 × 40/10 సెం.మీ, 48 × 48/10 సెం.మీ.

 

  1. నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి నాణ్యత   

నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి బరువు చదరపు మీటర్ల వ్యాకరణంలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక. చదరపు మీటరుకు వ్యాకరణాలు ప్రధానంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క తన్యత బలం మరియు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తయారీదారుకు ఖర్చు నియంత్రణలో ప్రధాన భాగం.  

 

  1. నేసిన ఫాబ్రిక్ తన్యత లోడ్   

నేసిన ఫాబ్రిక్ కోసం, తన్యత లోడ్ యొక్క రెండు దిశల యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్లను తట్టుకోగలదు, వార్ప్, తన్యత లోడ్.  

 

  1. వెడల్పు   

వివిధ రకాల నేసిన ఫాబ్రిక్ వెడల్పు బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సిలిండర్ వస్త్రం కోసం, వెడల్పు మడతపెట్టిన వార్ప్ ద్వారా సూచించబడుతుంది; మడతపెట్టిన వార్ప్ చుట్టుకొలతలో సగం సమానం.  

 

  1. హ్యాండ్‌ఫీల్  

పిపి ఫ్లాట్ సిల్క్ నేసిన ఫాబ్రిక్ మందంగా, విస్తృతంగా, ముతకగా మరియు గట్టిగా అనిపిస్తుంది;

HDPE ఫ్లాట్ సిల్క్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ మృదువైనది, సరళత మరియు దట్టమైనది కాదు;

పిపి ఫ్లాట్ నూలుకు కాల్షియం మాస్టర్‌బాచ్‌ను చేర్చడం వల్ల అది దృ feel మైన అనుభూతిని ఇస్తుంది; పిపికి తక్కువ హెచ్‌డిపిఇని చేర్చడం మృదువుగా చేస్తుంది.

ఫ్లాట్ ఫిలమెంట్ ఇరుకైనది అయితే, నేత ఫ్లాట్ మరియు స్పర్శకు మృదువుగా ఉంటుంది; ఫ్లాట్ ఫిలమెంట్ వెడల్పుగా ఉంటే, నేతకు ఎక్కువ మడతపెట్టిన తంతువులు మరియు కఠినమైన అనుభూతి ఉంటుంది.  

 

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోపిపి నేసిన బ్యాగ్, ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి అర్హత కలిగిన ప్రాతిపదిక, ముఖ్యంగా ఆహార ఉత్పత్తుల విషయానికి వస్తే, ముడి పదార్థాలు రీసైకిల్ పదార్థాలను జోడించలేవు; డ్రాయింగ్ చాలా క్లిష్టమైన లింక్; నేత, ముద్రణ మరియు కుట్టు ఉత్పత్తి సౌందర్యానికి, ముఖ్యంగా ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రింటింగ్ అవసరాలు ఎక్కువ.  

 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతా, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు మరియు సూచికలు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్రభావానికి ప్రత్యక్ష లింక్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి సాంకేతిక పరామితి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై సూచిక యొక్క ప్రభావం యొక్క అధ్యయనం ఉత్పత్తిని బాగా ప్రోత్సహిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు సంస్థల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.