3. వార్ప్ నేసినప్పుడు, అదే సమయంలో విరిగిన వైర్ యొక్క అవకాశం చిన్నది, ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తు కత్తిపోటు.
4. నేసిన వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ అదే సమయంలో చిన్నగా విరిగిపోయే అవకాశం ఉన్నందున, మనం ఈ సూచికను ఎందుకు పేర్కొనాలి? వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క తన్యత పరీక్ష బలం దీనికి కారణం, అదే సమయంలో విరిగిన తీగ తక్కువగా ఉంటుంది, మరీ ముఖ్యంగా, డ్రాప్ టెస్ట్, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ అదే సమయంలో విరిగిన వైర్ రంధ్రం మరియు లీక్ పదార్థంగా విస్తరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులకు ప్రమాణాలు:
నేషనల్ స్టాండర్డ్ GB/T8946-1998, "బ్యాగ్ చదునుగా ఉంటుంది, ఎగువ, దిగువ రెండు వికర్ణంగా ప్రదక్షిణ 100 మిమీ × 100 మిమీ రెండు చతురస్రాలు, చదరపు బయటి అంచు మరియు బ్యాగ్ ఎడ్జ్ లైన్ 100 మిమీ వేరుగా ఉంటుంది, వార్ప్, వెఫ్ట్ రూట్ యొక్క స్క్వేర్ యొక్క దృశ్యమానంగా ఉంటుంది, ఒకవేళ," కౌంట్ కంటే తక్కువ కౌంట్ తీసుకోండి. అదే సమయంలో, సాంద్రత సహనాన్ని పేర్కొంటుంది. నేసిన సాంద్రత ప్రధానంగా ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వినియోగదారు నిర్ణయిస్తారు.
అప్పుడు మేము నేసిన బ్యాగ్ యొక్క పారామితులను అర్థం చేసుకోవాలి: సాధారణంగా ఉపయోగించే నేసిన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత 36 x 36 మూలాలు/10cm², 40 x 40 మూలాలు/10cm², 48 x 48 మూలాలు/10cm².
1. సాంద్రత సహనం నేత.
నేసిన సాంద్రత సహనం ఇచ్చిన ప్రామాణిక నేసిన సాంద్రత కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఫ్లాట్ అయిన మూలాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.
2. నేసిన ఫాబ్రిక్ యూనిట్ ఏరియా ద్రవ్యరాశి.
నేసిన ఫాబ్రిక్ యూనిట్ ప్రాంతానికి బరువు చదరపు మీటర్ల గ్రాములలో వ్యక్తీకరించబడింది, ఇది నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక. చదరపు మీటర్ బరువు సంఖ్య ప్రధానంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, చదరపు మీటర్ బరువు సంఖ్య నేసిన ఫాబ్రిక్, లోడ్ సామర్థ్యం, చదరపు మీటర్ బరువు సంఖ్య ఖర్చులను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి సంస్థలలో ప్రధాన భాగం.