செய்தி மையம்

பிபி நெய்த பைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

பிபி நெய்த பை பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் பிசின் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் முக்கிய மூலப்பொருளாக, வெளியேற்றப்பட்டு தட்டையான கம்பியில் நீட்டப்பட்டு, பின்னர் நெய்யப்பட்டு பையில் உள்ளன. நாங்கள் பார்த்திருக்க வேண்டிய நெய்த பைகள், ஆனால் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா? இங்கே, கண்டுபிடிப்போம்.

நெய்த பையின் வரலாறு

1930 களில், எச்.

1950 களில், ஓ. பி.

1965 ஆம் ஆண்டில், ஐரோப்பா தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கிற்காக நெய்த பைகள் உற்பத்திக்காக ஒருதலைப்பட்ச நீட்டிப்பு பிளாட் கம்பியின் தொழில்துறை உற்பத்தியைத் தொடங்கியது.

பிபி நெய்த பை உற்பத்தி செயல்முறை  

பிபி நெய்த பை உற்பத்தி இயந்திரத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: உலர்த்தும் கலவை, வரைதல் இயந்திரம், முறுக்கு இயந்திரம், வட்ட நெசவு இயந்திரம், அச்சிடும் இயந்திரம், பை வெட்டும் இயந்திரம், தையல் இயந்திரம்.

1. மூலப்பொருள் விகிதாசார

 

தரத்திற்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின்படி, மூலப்பொருட்களின் வெவ்வேறு விகிதங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது உணவுக்காக இருந்தால், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் நிரப்பு மாஸ்டர்பாட்சில் 8% க்கும் அதிகமாக சேர்க்க முடியாது. பொதுவாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் அதிகபட்சம் 30-40% சேர்க்கப்பட வேண்டும். நிரப்பு மாஸ்டர்பாட்சை 10-15%இல் சேர்க்க வேண்டும்.

2. வரைதல்

 

சூடான பாலிப்ரொப்பிலீன் ஒரு சிறந்த கம்பியில் இழுக்கப்படும் ஒரு படியாகும், இதன் குறிப்பிட்ட அகலம் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான நெய்த பையின் அடர்த்தியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இழைகளின் அகலம் 10 முதல் 15 இழைகளுக்கு இடையில் உள்ளது.

3.நெய்த துணி

 

வார்ப் மற்றும் வெயிட் ஆகியவற்றை ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் நூல் வரையப்பட்டு துணிக்குள் நெய்யப்படுகிறது, இது வழக்கமாக ஒரு வட்ட தறியில் செய்யப்படுகிறது. வார்ப் நூல் வட்ட பின்னல் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, வார்ப் நூல் ஒரு பழுப்புச் சட்டத்தின் மூலம் கடக்கப்படுகிறது, மேலும் வெயிட் பாபின் ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்கிறது. வட்ட பின்னல் இயந்திரத்தில் நுழையும் வார்ப் நூல்களின் எண்ணிக்கை வட்ட பின்னல் இயந்திரத்தில் உள்ள ஷட்டுகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல குறிகாட்டிகள் உள்ளன: நெசவு அடர்த்தி, அகலம், இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெய்த துணியின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு எடை.

4. திரைப்பட பூச்சு

 

இந்த படி ஒரு சிலிண்டர் அல்லது தாள் துணியை தயாரிக்க நெய்த துணி, பூச்சு பொருள் மற்றும் காகிதம் அல்லது படம் ஆகியவற்றின் லேமினேஷன் அல்லது பூச்சு அடங்கும். இதன் விளைவாக சிலிண்டர் துணியை வெட்டலாம், அச்சிடலாம் மற்றும் சாதாரண தைக்கப்பட்ட கீழே உள்ள பைகள் தயாரிக்கலாம், அல்லது துளையிடப்பட்ட, மடிந்த, வெட்டு, அச்சிடப்பட்டு, சிமென்ட் பைகளை தயாரிக்க தைக்கலாம்.

5. அச்சிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல்   

 

தகுதிவாய்ந்த நெய்த துணி அச்சிடும் இயந்திரம் மூலம் தயாரிப்பு தொடர்பான தகவல்களுடன் நெய்த துணியில் அச்சிடப்படும், பின்னர் பை வெட்டும் இயந்திரம் (வெட்டும் இயந்திரம்) வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான அளவை பூர்த்தி செய்ய அதை வெட்டும்.   

6. தையல்

 

வெட்டு நெய்த துணி ஒரு பை தையல் இயந்திரத்தால் பிபி நெய்த பையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தேசிய தரநிலை ஜிபி/டி 8946 இல், மடிப்பு விளிம்பின் திசையில் இழுவிசை சுமை மற்றும் மடிப்பு அடிப்பகுதி குறிப்பிடப்படுகிறது. தையலின் வலிமையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் தையல் நூலின் வகை மற்றும் வகை, தையல் தூரத்தின் அளவு, தையல், பை விளிம்பில் உருட்டப்பட்ட அல்லது மடிந்த விளிம்பின் அளவு, வெட்டும் வழி போன்றவை.

பின்னல் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்  

 

  1. நெசவு அடர்த்தி   

நெய்த அடர்த்தி என்பது 100 மிமீ x 100 மிமீ நெய்த துணியில் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் நூல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. தேசிய தரநிலைகள் நெய்த துணியின் அடர்த்தி மற்றும் அடர்த்தி சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றன, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நெய்த துணி அடர்த்தி 36 × 36/10cm, 40 × 40/10cm, 48 × 48 / 10cm ஆகும்.

 

  1. நெய்த துணியின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு தரம்   

நெய்த துணியின் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு எடை சதுர மீட்டர் கிராமேஜில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது நெய்த துணியின் முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டியாகும். ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராமேஜ் முக்கியமாக வார்ப் மற்றும் வெயிட் அடர்த்தி மற்றும் தட்டையான கம்பியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, இது நெய்த துணியின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சுமை திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியாளருக்கான செலவுக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய பகுதியாகும்.  

 

  1. நெய்த துணி இழுவிசை சுமை   

நெய்த துணியைப் பொறுத்தவரை, இழுவிசை சுமையின் இரண்டு திசைகளின் வார்ப் மற்றும் வெயிலைத் தாங்க முடியும் என்று வார்ப், வெயிட் இழுவிசை சுமை கூறினார்.  

 

  1. அகலம்   

பலவிதமான நெய்த துணி அகலம் பை தயாரிக்கும் செயல்முறையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிலிண்டர் துணியைப் பொறுத்தவரை, அகலம் மடிந்த வார்ப்பால் குறிக்கப்படுகிறது; மடிந்த வார்ப் சுற்றளவு பாதிக்கு சமம்.  

 

  1. ஹேண்ட்ஃபீல்  

பிபி பிளாட் பட்டு நெய்த துணி தடிமனாகவும், அகலமாகவும், கரடுமுரடாகவும், கடினமானதாகவும் உணர்கிறது;

HDPE பிளாட் பட்டு பின்னப்பட்ட துணி மென்மையானது, உயவூட்டுகிறது மற்றும் அடர்த்தியானது அல்ல;

பிபி பிளாட் நூலுக்கு கால்சியம் மாஸ்டர்பாட்சைச் சேர்ப்பது உறுதியான உணர்வைத் தருகிறது; பிபிக்கு குறைந்த எச்டிபிஇ சேர்ப்பது மென்மையாகிறது.

தட்டையான இழை குறுகியதாக இருந்தால், நெசவு தட்டையாகவும், தொடுவதற்கு மென்மையாகவும் இருக்கும்; தட்டையான இழை அகலமாக இருந்தால், நெசவு அதிக மடிந்த இழைகளையும் ஒரு கடினமான உணர்வையும் கொண்டிருக்கும்.  

 

உற்பத்தி செயல்பாட்டில்பிபி நெய்த பை, மூலப்பொருட்களின் விகிதம் என்னவென்றால், தயாரிப்பு தகுதிவாய்ந்த அடிப்படை, குறிப்பாக உணவுப் பொருட்களுக்கு வரும்போது, ​​மூலப்பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை சேர்க்க முடியாது என்பதை உறுதி செய்வதாகும்; வரைதல் என்பது மிகவும் முக்கியமான இணைப்பு; நெசவு, அச்சிடுதல் மற்றும் தையல் ஆகியவை தயாரிப்பு அழகியலின் ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாகும், குறிப்பாக உணவுப் பொருட்களுக்கு, அச்சிடும் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன.  

 

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள் தயாரிப்பு தரத்தின் தாக்கத்திற்கு நேரடி இணைப்பைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்பு தரத்தில் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப அளவுரு மற்றும் குறிகாட்டியின் தாக்கம் குறித்த ஆய்வு உற்பத்தியை சிறப்பாக ஊக்குவிக்கலாம், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.