English

Nyhetscentrum

Produktionsprocessen för PP -vävda väskor

Pp vävd väska är produkter tillverkade av polypropen och polyetenharts som det huvudsakliga råmaterialet, extruderat och sträckt till platt tråd, vävs sedan och påsade. Vävda väskor måste vi ha sett, men känner du till dess produktionsprocess? Här, låt oss ta reda på det.

Vävtväska

På 1930 -talet uppfann H. Jaeque en ny teknik för produktion av klippta filament (platta filament) och delade filmfibrer genom forskning om sträckningen av polyvinylkloridfilm;

På 1950 -talet utvecklade O. B. Rasmusse fibrer för vävning med hjälp av film extruderingsmetoder och stretchutrustning.

1965 började Europa industriell produktion av enkelriktad stretchtråd för produktion av vävda väskor för industriförpackningar.

Pp vävd påse produktionsprocess  

PP -vävd väskeproduktionsmaskin inkluderar: torkblandare, ritmaskin, lindningsmaskin, cirkulär vävmaskin, tryckmaskin, påsskärmaskin, symaskin.

1. Råmaterialproportion

 

Enligt kundens krav på kvalitet kan olika råvaror användas. Om det är för mat är användningen av återvunnet material inte tillåtet, och det är lämpligt att lägga till högst 8% av Filler Masterbatch. I allmänhet bör maximalt 30-40% av återvunnet material tillsättas. Filler Masterbatch bör läggas till 10-15%.

2. Ritning

 

Detta är ett steg där den uppvärmda polypropen dras in i en fin tråd, vars specifika bredd bestäms av densiteten för den vävda väskan som krävs av kunden. Generellt sett är filamentets bredd mellan 10 och 15 filament.

3.Vävt tyg

 

Garnet ritas och vävs i trasa genom att sammanfoga varpen och inslaget, ett steg som vanligtvis görs på en cirkulär vävstol. Innan varpgarnet kommer in i den cirkulära stickmaskinen, korsas varpgarnet med hjälp av en brun ram, och inslaget Bobbin rör sig i en cirkulär rörelse genom varpgarnet i den korsade öppningen för att väva tyget i en cylinder. Antalet varpgarn som kommer in i den cirkulära stickmaskinen bestäms av antalet skyttlar i den cirkulära stickmaskinen.

I denna produktionsprocess finns det flera indikatorer: vävdensitet, bredd, draghållfasthet och vikt per enhetsarea i det vävda tyget.

4. Filmbeläggning

 

Detta steg involverar laminering eller beläggning av det vävda tyget, beläggningsmaterialet och papperet eller filmen för att producera en cylinder- eller arktyg. Den resulterande cylinderduken kan skäras, tryckas och sys för att göra vanliga sydd bottenväskor, eller perforerade, vikta, klippta, tryckta och sömda för att göra cementpåsar.

5. Tryck och skärning   

 

Det kvalificerade vävda tyget kommer att skrivas ut på det vävda tyget med produktrelaterad information med tryckmaskinen, och sedan kommer väskan skärmaskin (skärmaskin) att klippa den för att möta den storlek som krävs av kunden.   

6. Söming

 

Det snittade vävda tyget görs till PP -vävd väska av en väskesymaskin.

I den nationella standarden GB/T8946 anges dragbelastningen i riktning mot sömkanten och sömbotten. De viktigaste faktorerna som påverkar stitchingens styrka är variationen och typen av sömmar, storleken på sömnadsavståndet, sömmarna, storleken på den rullade eller vikta kanten sömnad till pås kant, vägen för skärning, etc.

Tekniska indikatorer för stickprocessen  

 

  1. Vävdensitet   

Vävd densitet avser antalet varp och inslagsgarn i ett 100 mm x 100 mm vävt tyg. Nationella standarder Anger densitet och densitet toleransen för vävt tyg, vanligt använt vävt tygdensitet är 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Kvalitet per enhetsområde med vävt tyg   

Vikten per enhetsarea med vävt tyg uttrycks i kvadratmeter gramme, vilket är en viktig teknisk indikator på vävt tyg. Grammaget per kvadratmeter beror huvudsakligen på varpen och inslagstätheten och tjockleken på den plana tråden, vilket påverkar draghållfastheten och belastningskapaciteten för det vävda tyget och är en viktig del av kostnadskontrollen för tillverkaren.  

 

  1. Vävt tyg dragbelastning   

För vävt tyg kan tåla varpen och inslaget av de två riktningarna för dragbelastningen, säger varp, inslag av dragbelastning.  

 

  1. Bredd   

En mängd vävda tygbredd påverkar direkt väskprocessen. För cylinderduken indikeras bredden av det vikta varpen; Det vikta varpen är lika med hälften av omkretsen.  

 

  1. Handkänsla  

PP Flat Silk Woven Tyg känns tjockare, bredare, grovare och styvare;

HDPE platt siden stickat tyg är mjukt, smörjat och inte tätt;

Tillägget av kalciummasterbatch till PP platt garn ger det en fast känsla; Tillägget av mindre HDPE till PP gör det mjukare.

Om det plana filamentet är smalt kommer väven att vara platt och mjuk vid beröringen; Om det plana filamentet är brett kommer väven att ha fler vikta filament och en grov känsla.  

 

I produktionsprocessenpp vävd väskaFörhållandet mellan råvaror är att säkerställa att den produktkvalificerade grunden, särskilt när det gäller livsmedelsprodukter, kan råvaror inte lägga till återvunnet material; Ritning är den mest kritiska länken; Vävning, tryckning och sömnad är en viktig garanti för produktestetik, särskilt för livsmedelsprodukter, tryckkraven är högre.  

 

Under hela produktionsprocessen har de tekniska parametrarna och indikatorerna för varje process en direkt länk till påverkan av produktkvaliteten. Studien av effekterna av varje teknisk parameter och indikator på produktkvalitet kan bättre främja produktion, säkerställa produktkvalitet och förbättra företagens konkurrenskraft.

 

Bloggar

Relaterade inlägg ...

Senaste inlägg

Gilla oss på Facebook