2Återvinningsmetoder

 Den har främst två metoder: smälta agglomeration och extruderingspelletisering, varav de flesta använder extruderingspelletiseringsmetoden. Processen för båda metoderna är som följer.

2.1 Smältagglomerationsmetod

 Avfallsmaterial - Val och tvätt - Torkning - Skär remsor - Pelletisering av hög hastighet (utfodring - Värmekrympning - Vattenspray - Pelletisering) urladdningsförpackning.

2.2 Extruderingspelletiseringsmetod

 Avfallsmaterial - Val av material - Tvätt - Torkning - Skärning - Uppvärmning av extrudering - Kylning och skärning - Förpackning.

 Utrustningen som används i extruderingsmetoden är en självgjord tvåstegs extruder för att utesluta gasen som genereras vid extrudering av avfallsmaterial, även tillgänglig avgassträngsträngare. För att utesluta skräp i avfallet måste 80-120 mesh-skärmar användas vid extrudernas urladdning.

3Användningen av återvunnet material och påverkan på prestandan för PP -påsar på grund av termisk åldrande av plastbearbetning har en betydande inverkan på prestanda, särskilt återvinningen av "" påsar efter två eller ännu mer termiska processer, i kombination med återvinning före användningen av ultraviolett åldrande, minskas avsevärt.

4Användning av återvunnet material vid justering av ritningsprocessen på grund av PP-plast många gånger termisk bearbetning och termisk åldrande och långvarig användning av ultraviolett strålningsåldring, vilket resulterar i återvunnet PP-återvinningsmaterial med ökande antal bearbetning och stigning. Därför, efter att en stor mängd återvunnet material har lagts till i det nya materialet, bör extrudertemperaturen, huvudtemperaturen och sträckningstemperaturen justeras nedåt jämfört med det nya materialet och justeringen bör bestämmas genom att testa smältindexet för de gamla och nya blandade materialen.

 Å andra sidan, eftersom det återvunna materialet har bearbetats flera gånger, minskas molekylvikten och det finns ett stort antal korta molekylkedjor närvarande, och det har sträckts och orienterat flera gånger. I produktionsprocessen bör därför också stretchmultiplikatorn justeras nedåt jämfört med samma helt nya material. Generellt sett är sträckningsfaktorn 4 - 5 gånger för nytt material och 3 - 4 gånger för återvunnet material med tillägg av 40%. På grund av ökningen av smältindex för återvunnet material reduceras viskositeten, extruderingshastigheten ökas, så i samma skruvhastighet och temperaturförhållanden bör draghastigheten för trådteckningen påskyndas något. Vid blandningen av nya och gamla råvaror är det värt att notera att blandningen ska vara homogen; Samtidigt bör råvaror med liknande smältindex väljas så långt som möjligt för att matcha. Skillnaden i smältindex är stor och skillnaden i smälttemperatur är stor. Vid extrudering av mjukgöring kan de två råvarorna inte plastiseras samtidigt, vilket allvarligt kommer att påverka hastigheten på extrudering och sträckning, vilket resulterar i hög skrot eller till och med oförmåga att producera.