2Методы переработки

 В основном он имеет два метода: расплавленная агломерация и экструзионная пеллета, большинство из которых используют метод экструзии. Процесс обоих методов заключается в следующем.

2.1 Метод расплава агломерации

 Отходы - выбор и промывка - сушка - Резжая полоски - высокоскоростная пеллетизация (кормление - тепловая усадка - спрей для воды - гранулирование). Упаковка.

2.2 Метод экструзии

 Материал отходов - Выбор материала - промывка - сушка - Резка - Экструзия отопления - охлаждение и резка - упаковка.

 Оборудование, используемое в методе экструзии, представляет собой двухэтапный экструдер самодельного, чтобы исключить газ, генерируемый в экструзии отходов, также доступный экструдер выхлопных газов. Чтобы исключить мусор в отходах, на расстоянии экструдера должны использоваться 80-120 сетчатых экранов.

3Использование переработанных материалов и влияние на производительность мешков PP из -за термического старения пластиковой обработки оказывает значительное влияние на производительность, особенно утилизацию «мешков» после двух или даже более тепловых процессов, в сочетании с переработкой перед использованием ультрафиолетового старения, производительность значительно снижается.

4Использование переработанного материала при регулировке процесса чертежа из-за пластика PP многократно тепловая обработка и термического старения, а также долгосрочное использование старения ультрафиолетового излучения, что приводит к индексу расплавленного материала, переработанного PP, с увеличением числа обработки и повышения. Следовательно, после того, как к новому материалу было добавлено большое количество переработанного материала, температура экструдера, температура головки и температура растяжения должна регулироваться вниз по сравнению с новым материалом, а регулировка должна быть определена путем проверки индекса расплава старых и новых смешанных материалов.

 С другой стороны, поскольку переработанный материал был обработан несколько раз, молекулярная масса уменьшается, и присутствует большое количество коротких молекулярных цепей, и он был растянут и ориентирован несколько раз. Следовательно, в производственном процессе множитель растяжения также должен быть скорректирован вниз по сравнению с тем же новым материалом. Как правило, коэффициент растяжения в 4 - 5 раз для нового материала и 3 - 4 раза для переработанного материала с добавлением 40%. Кроме того, из -за увеличения индекса расплава переработанного материала вязкость снижается, скорость экструзии увеличивается, поэтому в той же скорости винта и условиях температуры скорость тяги проводного чертежа должна быть слегка ускорена. При смешивании нового и старого сырья стоит отметить, что смесь должна быть однородной; В то же время сырье с аналогичными показателями расплава должно быть выбрано как можно дальше, чтобы соответствовать. Разница в индексе расплава большая, а разница в температуре расплава большая. При пластиковой экструзии два сырья не могут быть пластифицированы одновременно, что серьезно повлияет на скорость экструзии и растяжения, что приведет к высокой скорости лома или даже неспособности производить.