Centrul de știri

Procesul de producție al pungilor țesute PP

Geantă țesută pp sunt produse din polipropilenă și din rășină de polietilenă ca principală materie primă, extrudate și întinse în sârmă plată, apoi țesute și bagate. Pungi țesute pe care trebuie să le vedem, dar cunoașteți procesul său de producție? Aici, să aflăm.

Istoria pungii țesute

În anii 1930, H. Jaeque a inventat o nouă tehnologie pentru producerea de filamente tăiate (filamente plate) și fibre de film împărțite prin cercetarea în întinderea filmului cu clorură de polivinil;

În anii '50, O. B. Rasmusse a dezvoltat fibre pentru țesut folosind metode de extrudare a filmului și echipamente de întindere.

În 1965, Europa a început producția industrială de sârmă completă unidirecțională pentru producerea de pungi țesute pentru ambalaje industriale.

Procesul de producție de pungi țesut PP  

Mașina de producție PP Woven Bag include: mixer de uscare, mașină de desen, mașină de înfășurare, mașină de țesut circular, mașină de imprimare, mașină de tăiat pungi, mașină de cusut.

1. Materie primă proporțională

 

În conformitate cu cerințele clientului pentru calitate, se pot utiliza diferite raporturi de materii prime. Dacă este pentru alimente, utilizarea materialelor reciclate nu este permisă și este potrivit să adăugați nu mai mult de 8% din Filler Masterbatch. În general, trebuie adăugat maxim 30-40% din materialul reciclat. Filler Masterbatch trebuie adăugat la 10-15%.

2. Desen

 

Acesta este un pas în care polipropilena încălzită este atrasă într -un fir fin, a cărui lățime specifică este determinată de densitatea pungii țesute cerută de client. În general, lățimea filamentului este cuprinsă între 10 și 15 filamente.

3.Țesătură țesută

 

Firul este atras și țesut în pânză prin intercalarea urzei și a bătăturii, un pas care se face de obicei pe un țesut circular. Înainte ca firul de urzeală să intre în mașina de tricotat circular, firele de urzeală este traversată cu ajutorul unui cadru maro, iar bobina de bătătură se deplasează într -o mișcare circulară prin fire de urzeală în deschiderea încrucișată pentru a țese țesătura într -un cilindru. Numărul de fire de urzeală care intră în mașina de tricotat circular este determinat de numărul de navete din mașina de tricotat circular.

În acest proces de producție, există mai mulți indicatori: densitatea țesăturii, lățimea, rezistența la tracțiune și greutatea pe unitatea de suprafață a țesăturii țesute.

4. Acoperire de film

 

Acest pas implică laminarea sau acoperirea țesăturii țesute, materialului de acoperire și hârtiei sau filmului pentru a produce un cilindru sau o țesătură. Pânza de cilindru rezultată poate fi tăiată, tipărită și cusă pentru a face pungi de jos cusute obișnuite, sau perforate, pliate, tăiate, imprimate și cusute pentru a face pungi de ciment.

5. Imprimare și tăiere   

 

Materialul țesut calificat va fi tipărit pe țesătura țesută cu informații legate de produs de către mașina de imprimare, iar apoi mașina de tăiere a pungilor (mașina de tăiere) o va tăia pentru a satisface dimensiunea cerută de client.   

6. cusut

 

Țesătura țesută tăiată este făcută în punga țesută PP de o mașină de cusut.

În standardul național GB/T8946, este specificată sarcina de tracțiune în direcția marginii cusăturii și a fundului cusăturii. Principalii factori care afectează rezistența cusăturii sunt varietatea și tipul de fir de cusătură, dimensiunea distanței de cusătură, cusăturile, dimensiunea cusăturilor de margine laminate sau pliate până la marginea pungii, modul de tăiere etc.

Indicatori tehnici ai procesului de tricotat  

 

  1. Densitatea țesăturii   

Densitatea țesută se referă la numărul de fire de urzeală și de bătătură într -o țesătură țesută de 100 mm x 100mm. Standardele naționale specifică densitatea și toleranța la densitate a țesăturii țesute, densitatea țesută a țesăturii utilizate în mod obișnuit este 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Calitate pe unitate de suprafață a țesăturii țesute   

Greutatea pe unitatea de suprafață a țesăturii țesute este exprimată în metri pătrați de gramaj, ceea ce este un indicator tehnic important al țesăturii țesute. Gramajul pe metru pătrat depinde în principal de densitatea de urzeală și de bătătură și de grosimea firului plat, care afectează rezistența la tracțiune și capacitatea de încărcare a țesăturii țesute și este o parte majoră a controlului costurilor pentru producător.  

 

  1. Sarcina de tracțiune țesută din țesătură   

Pentru țesături țesute, poate rezista la urzeala și bătăturii celor două direcții ale încărcăturii de tracțiune, a spus Warp, încărcătura de tracțiune.  

 

  1. Lăţime   

O varietate de lățime țesută a țesăturii afectează în mod direct procesul de fabricare a pungilor. Pentru cilindru, lățimea este indicată de urzeala pliată; Warp pliat este egal cu jumătate din circumferință.  

 

  1. Handfeel  

Țesătura țesută din mătase plană PP se simte mai groasă, mai largă, mai grosieră și mai rigidă;

Țesătura tricotată de mătase plană HDPE este moale, lubrifiată și nu densă;

Adăugarea de calciu masterbatch la fire plate pp îi conferă o senzație fermă; Adăugarea de mai puțin HDPE la PP îl face mai moale.

Dacă filamentul plat este îngust, țesutul va fi plat și moale la atingere; Dacă filamentul plat este larg, țesutul va avea mai multe filamente pliate și o senzație aspră.  

 

În procesul de producție deGeantă țesută pp, Raportul dintre materiile prime este de a asigura că produsul calificat, mai ales atunci când vine vorba de produse alimentare, materiile prime nu pot adăuga materiale reciclate; Desenul este cea mai critică legătură; Țesutul, imprimarea și cusutul este o garanție importantă a esteticii produsului, în special pentru produsele alimentare, cerințele de imprimare sunt mai mari.  

 

Pe parcursul procesului de producție, parametrii și indicatorii tehnici ai fiecărui proces au o legătură directă cu impactul calității produsului. Studiul impactului fiecărui parametru și indicator tehnic asupra calității produsului poate promova mai bine producția, poate asigura calitatea produsului și poate îmbunătăți competitivitatea întreprinderilor.