English

Nyhetssenter

Produksjonsprosessen med PP -vevde poser

PP vevd veske er produkter laget av polypropylen og polyetylenharpiks som hoved råstoff, ekstrudert og strukket i flat ledning, deretter vevd og poset. Vevde poser vi må ha sett, men kjenner du produksjonsprosessen? Her, la oss finne ut av det.

Historien om den vevde vesken

På 1930 -tallet oppfant H. Jaeque en ny teknologi for produksjon av kuttede filamenter (flate filamenter) og delte filmfibre gjennom forskning på strekking av polyvinylkloridfilm;

På 1950 -tallet utviklet O. B. Rasmusse fibre for veving ved bruk av filmutløsningsmetoder og strekkutstyr.

I 1965 startet Europa industriell produksjon av ensrettet strekkflattråd for produksjon av vevde poser for industriell emballasje.

PP -vevd bagproduksjonsprosess  

PP -vevd poseproduksjonsmaskin inkluderer: Tørkemikser, tegningsmaskin, viklingsmaskin, sirkulær vevingsmaskin, utskriftsmaskin, poseskjæremaskin, symaskin.

1.

 

I henhold til kundens krav til kvalitet, kan forskjellige forhold mellom råvarer brukes. Hvis det er for mat, er ikke bruk av resirkulerte materialer tillatt, og det er aktuelt å ikke legge til mer enn 8% av filler masterbatch. Generelt bør maksimalt 30-40% av resirkulert materiale tilsettes. Filler Masterbatch bør legges til 10-15%.

2. Tegning

 

Dette er et trinn der det oppvarmede polypropylenet trekkes inn i en fin ledning, hvis spesifikke bredde bestemmes av tettheten til den vevde posen som kunden krever. Generelt sett er bredden på glødetråden mellom 10 og 15 filamenter.

3.Vevd stoff

 

Garnet er trukket og vevd inn i klut ved å flette sammen varpen og veftet, et skritt som vanligvis gjøres på en sirkulær vevstol. Før varpgarnet kommer inn i den sirkulære strikkemaskinen, krysses varpgarnet ved hjelp av en brun ramme, og det veftet spobin beveger seg i en sirkulær bevegelse gjennom varpegarnet i den kryssede åpningen for å veve stoffet til en sylinder. Antall varpgarn som kommer inn i den sirkulære strikkemaskinen bestemmes av antall skytter i den sirkulære strikkemaskinen.

I denne produksjonsprosessen er det flere indikatorer: vevetetthet, bredde, strekkfasthet og vekt per enhetsareal i det vevde stoffet.

4. Filmbelegg

 

Dette trinnet innebærer laminering eller belegg av det vevde stoffet, beleggmaterialet og papiret eller filmen for å produsere en sylinder eller arkstoff. Den resulterende sylinderduken kan kuttes, skrives ut og sys for å lage vanlige sydde bunnposer, eller perforert, brettet, kuttet, trykt og sydd for å lage sementposer.

5. Utskrift og skjæring   

 

Det kvalifiserte vevde stoffet vil bli skrevet ut på det vevde stoffet med produktrelatert informasjon fra trykkmaskin, og deretter vil posen skjæremaskin (skjære maskin) kutte den for å møte størrelsen som kunden krever.   

6. Sying

 

Det kuttede vevde stoffet er laget til PP vevd veske av en sekkemaskin.

I den nasjonale standard GB/T8946 er strekkbelastningen i retning av sømkanten og sømbunnen spesifisert. Hovedfaktorene som påvirker styrken til sømmen er variasjonen og typen sømtråd, størrelsen på sømmen, sømmen, størrelsen på den rullede eller brettede kanten søm til posekanten, måten å skjære, etc.

Tekniske indikatorer på strikkeprosessen  

 

  1. Vev tetthet   

Vevet tetthet refererer til antall varp- og veftgarn i et 100 mm x 100 mm vevd stoff. Nasjonale standarder spesifiserer tetthet og tetthetstoleranse for vevd stoff, ofte brukt vevd stofftetthet er 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Kvalitet per arealområde med vevd stoff   

Vekten per arealenhet med vevd stoff er uttrykt i kvadratmeter grammage, som er en viktig teknisk indikator på vevd stoff. Grammasjen per kvadratmeter avhenger hovedsakelig av varpen og veftetettheten og tykkelsen på den flate ledningen, som påvirker strekkfastheten og belastningskapasiteten til det vevde stoffet og er en viktig del av kostnadskontrollen for produsenten.  

 

  1. Vevd stoffstrekkbelastning   

For vevd stoff kan tåle varpen og veftet til de to retningene til strekkbelastningen, sa varp, veftstrekkbelastning.  

 

  1. Bredde   

En rekke vevde stoffbredde påvirker direkte posen som lager. For sylinderduken indikeres bredden med den brettede varpen; Den brettede varpen er lik halvparten av omkretsen.  

 

  1. Håndfeel  

PP flat silkevevd stoff føles tykkere, bredere, grovere og stivere;

HDPE flat silke strikket stoff er mykt, smurt og ikke tett;

Tilsetningen av kalsium masterbatch til pp flat garn gir det en fast følelse; Tilsetningen av mindre HDPE til PP gjør det mykere.

Hvis det flate glødetråden er smal, vil veven være flat og myk å ta på; Hvis det flate glødetråden er bredt, vil veven ha mer brettede filamenter og en grov følelse.  

 

I produksjonsprosessen tilPP vevd veske, Forholdet mellom råvarer er å sikre at produktets kvalifiserte grunnlag, spesielt når det gjelder matprodukter, råvarer ikke kan legge til resirkulerte materialer; Tegning er den mest kritiske lenken; Veving, utskrift og sying er en viktig garanti for produktestetikk, spesielt for matprodukter, utskriftskravene er høyere.  

 

Gjennom produksjonsprosessen har de tekniske parametrene og indikatorene for hver prosess en direkte kobling til virkningen av produktkvalitet. Studien av virkningen av hver tekniske parameter og indikator på produktkvalitet kan bedre fremme produksjon, sikre produktkvalitet og forbedre konkurranseevnen til bedrifter.

 

Blogger

Relaterte innlegg ...

Nylig innlegg

Som oss på Facebook