Nyhetssenter

Gjenvinning av brukte pp vevde vesker

1Omfattet her er resirkulering av PP -vevde poser, skrot er plastskroppen som er egnet for produksjon av vevde poser. Dette er en enkelt arter av utnyttelse av avfall, kravene er relativt høye, kan ikke blandes med andre varianter av plast, for ikke å snakke om gjørme, rusk, mekaniske urenheter, etc., dens smelteindeksbehov i området 2 - 5 (ikke noen PP -plast er tilgjengelige). Den har to hovedkilder, den ene er avfallet av produksjonsprosessen med vevde poser; Den andre er resirkulering av kasserte PP -poser, for eksempel gjødselposer, fôrposer, saltposer osv.

2Gjenvinningsmetoder

 Det har hovedsakelig to metoder: smelte agglomerering og ekstrudering pelletering, hvorav de fleste bruker ekstrudering pelletiserende metode. Prosessen med begge metodene er som følger.

2.1 Melt agglomerasjonsmetode

 Avfallsmateriale - Valg og vasking - Tørking - Skjære strimler - Høyhastighets pelletering (fôring - Varmekrymping - Vannspray - Pelletering) utladningsemballasje.

2.2 Ekstruderingspelletiseringsmetode

 Avfallsmateriale - Valg av materiale - Vasking - Tørking - skjæring - Oppvarming Ekstrudering - Kjøling og skjæring - Emballasje.

 Utstyret som brukes i ekstruderingsmetoden er en selvprodusert totrinns ekstruder, for å ekskludere gassen som genereres i ekstrudering av avfallsmaterialer, også tilgjengelig eksosekstrunder. For å ekskludere rusk i avfallet, må 80-120 mesh-skjermer brukes ved utladningsenden av ekstruderen.

 

3Bruken av resirkulerte materialer og innvirkningen på ytelsen til PP -poser på grunn av termisk aldring av plastbehandling har betydelig innvirkning på ytelsen, spesielt resirkulering av "" poser etter to eller enda mer termiske prosesser, kombinert med resirkulering før bruk av ultrafiolett aldring, er ytelsen betydelig redusert.

 

4Bruken av resirkulert materiale ved justering av tegningsprosessen på grunn av PP-plast mange ganger termisk prosessering og termisk aldring og langvarig bruk av ultrafiolett stråling, noe Derfor, etter at en stor mengde resirkulert materiale er tilsatt til det nye materialet, bør ekstrudertemperaturen, hodetemperatur og strekkemperatur justeres nedover sammenlignet med det nye materialet, og justeringen bør bestemmes ved å teste smelteindeksen til de gamle og nye blandede materialene.

 På den annen side, ettersom det resirkulerte materialet har blitt behandlet flere ganger, reduseres molekylvekten og det er et stort antall korte molekylkjeder som er til stede, og det har blitt strukket og orientert flere ganger. Derfor, i produksjonsprosessen, bør strekkmultiplikatoren også justeres nedover sammenlignet med det samme splitter nye materialet. Generelt er strekkfaktoren 4 - 5 ganger for nytt materiale og 3 - 4 ganger for resirkulert materiale med tilsetning av 40%. På grunn av økningen i smelteindeksen for resirkulert materiale, reduseres viskositeten, ekstruderingshastigheten økes, så i samme skruehastighet og temperaturforhold bør trekkhastigheten til trådtegningen være litt akselerert. I blandingen av nye og gamle råvarer er det verdt å merke seg at blandingen skal være homogen; Samtidig bør råvarer med lignende smelteindekser velges så langt som mulig for å matche. Forskjellen i smelteindeks er stor, og forskjellen i smeltetemperatur er stor. Ved plastikkeksproduksjon kan de to råvarene ikke mastiseres samtidig, noe som alvorlig vil påvirke hastigheten på ekstrudering og strekking, noe som resulterer i høy skrothastighet eller til og med manglende evne til å produsere.