English

Nieuwspercentrum

Het productieproces van PP geweven tassen

PP geweven tas zijn producten gemaakt van polypropyleen en polyethyleenhars als de belangrijkste grondstof, geëxtrudeerd en uitgerekt in platte draad, vervolgens geweven en ingepakt. Geweven tassen moeten we hebben gezien, maar kent u het productieproces ervan? Hier, laten we het weten.

Geschiedenis van de geweven tas

In de jaren dertig vond H. Jaeque een nieuwe technologie uit voor de productie van gesneden filamenten (platte filamenten) en gesplitste filmvezels door onderzoek naar het rekken van polyvinylchloride -film;

In de jaren 1950 ontwikkelde O. B. Rasmusse vezels voor het weven met behulp van filmextrusiemethoden en stretch -apparatuur.

In 1965 begon Europa de industriële productie van unidirectionele stretch platte draad voor de productie van geweven tassen voor industriële verpakkingen.

PP geweven tas productieproces  

PP geweven tas productiemachine omvat: droogmixer, tekenmachine, wikkelmachine, cirkelvormige weefmachine, drukmachine, zak snijmachine, naaimachine.

1. Grondstofverhoudingsgevend

 

Volgens de kwaliteitsvereisten van de klant kunnen verschillende verhoudingen van grondstoffen worden gebruikt. Als het voor voedsel is, is het gebruik van gerecyclede materialen niet toegestaan ​​en is het geschikt om niet meer dan 8% van de filler masterbatch toe te voegen. Over het algemeen moet maximaal 30-40% van het gerecycled materiaal worden toegevoegd. Filler MasterBatch moet worden toegevoegd met 10-15%.

2. Tekening

 

Dit is een stap waarbij het verwarmde polypropyleen in een fijne draad wordt getrokken, waarvan de specifieke breedte wordt bepaald door de dichtheid van de geweven zak die de klant vereist. Over het algemeen is de breedte van de gloeidraad tussen 10 en 15 filamenten.

3.Geweven stof

 

Het garen wordt getrokken en in doek geweven door de warp en inslag te interlaceren, een stap die meestal op een cirkelvormig weefgetouw wordt gedaan. Voordat het kettinggaren de cirkelvormige breimachine binnengaat, wordt het kettinggaren gekruist door middel van een bruin frame en beweegt de inslagspoel in een cirkelvormige beweging door het kettinggaren in de gekruiste opening om de stof in een cilinder te weven. Het aantal kettinggarens dat de cirkelvormige breimachine binnenkomt, wordt bepaald door het aantal shuttles in de ronde breimachine.

In dit productieproces zijn er verschillende indicatoren: wevendichtheid, breedte, treksterkte en gewicht per oppervlakte -eenheid van het geweven stof.

4. Filmcoating

 

Deze stap omvat de laminering of coating van de geweven stof, het coatingmateriaal en het papier of de film om een ​​cilinder- of bladstof te produceren. Het resulterende cilinderdoek kan worden gesneden, gedrukt en gestikt om gewone genaaide bodemzakken te maken, of geperforeerd, gevouwen, gesneden, bedrukt en gestikt om cementtassen te maken.

5. Afdrukken en snijden   

 

De gekwalificeerde geweven stof wordt op de geweven stof afgedrukt met productgerelateerde informatie door afdrukmachine, en vervolgens wordt de zak snijmachine (snijmachine) gesneden om te voldoen aan de grootte die de klant vereist.   

6. naaien

 

De gesneden geweven stof wordt gemaakt in een geweven tas door een tas naaimachine.

In de nationale standaard GB/T8946 is de trekbelasting in de richting van de naadrand en de bodem van de naad gespecificeerd. De belangrijkste factoren die de sterkte van de stiksels beïnvloeden, zijn de variëteit en het type stikingsdraad, de grootte van de stikingsafstand, de stiksels, de grootte van de opgerolde of gevouwen randstiksel naar de zakrand, de manier van snijden, etc.

Technische indicatoren van het breienproces  

 

  1. Wevendichtheid   

Geweven dichtheid verwijst naar het aantal warp en inslaggarens in een 100 mm x 100 mm geweven stof. Nationale normen specificeren de dichtheid en dichtheidstolerantie van geweven stof, vaak gebruikte geweven stofdichtheid is 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Kwaliteit per eenheid gebied van geweven stof   

Het gewicht per oppervlakte -eenheid van geweven stof wordt uitgedrukt in vierkante meter grammatici, wat een belangrijke technische indicator is voor geweven stof. De grammateling per vierkante meter hangt voornamelijk af van de schering- en inslagdichtheid en de dikte van de platte draad, die de treksterkte en het belastingscapaciteit van het geweven stof beïnvloedt en een belangrijk onderdeel is van de kostenregeling voor de fabrikant.  

 

  1. Geweven stof trekbelasting   

Voor geweven stof, kan de warp en de inslag van de twee richtingen van de trekbelasting weerstaan, zei Warp, inslag trekbelasting.  

 

  1. Breedte   

Een verscheidenheid aan geweven stofbreedte heeft rechtstreeks invloed op het zakendementsproces. Voor de cilinderdoek wordt de breedte aangegeven door de gevouwen ketting; De gevouwen ketting is gelijk aan de helft van de omtrek.  

 

  1. Handveel  

PP platte zijde geweven stof voelt dikker, breder, grover en stijver;

HDPE platte zijden gebreide stof is zacht, gesmeerd en niet dicht;

De toevoeging van calcium masterbatch aan PP plat garen geeft het een stevig gevoel; De toevoeging van minder HDPE aan PP maakt het zachter.

Als de vlakke gloeidraad smal is, zal het weefsel plat en zacht aanvoelen; Als het platte filament breed is, heeft het weefsel meer gevouwen filamenten en een ruw gevoel.  

 

In het productieproces vanPP geweven tas, De verhouding tussen grondstoffen is om ervoor te zorgen dat de productkwalificeerde basis, vooral als het gaat om voedselproducten, grondstoffen geen gerecyclede materialen kunnen toevoegen; Tekenen is de meest kritische link; Weven, afdrukken en naaien is een belangrijke garantie voor product -esthetiek, vooral voor voedselproducten, de afdrukvereisten zijn hoger.  

 

Gedurende het productieproces hebben de technische parameters en indicatoren van elk proces een directe link naar de impact van productkwaliteit. De studie van de impact van elke technische parameter en indicator op de productkwaliteit kan de productie beter bevorderen, de productkwaliteit waarborgen en het concurrentievermogen van ondernemingen verbeteren.

 

Blogs

Gerelateerde berichten ...

Recente post

Zoals wij op Facebook