समाचार केन्द्र

पीपी बुनेको उत्पादन प्रक्रिया

PP बुनेको झोला मुलुकपालन र पॉलीटिनलीको मुख्य कच्चा माल को रूपमा बनेको उत्पादनहरू मुख्य कच्चा माल को रूप मा, एक्टि swarded र फ्ल्याट तार मा फैलियो, त्यसपछि बुनेको र झोला। बुनेको झोलाहरू हामीले देखेको हुनुपर्छ, तर के तपाईंलाई यसको उत्पादन प्रक्रिया थाहा छ? यहाँ, पत्ता लगाऔं।

बुनेको ब्यागको इतिहास

1 30 s0 को दशकमा, एच जावाले कटौती फिलाटमेन्टको उत्पादनको लागि नयाँ प्रविधिको आविष्कार गरे (समतल फिलामेन्टहरू) र plyviniel क्लोराइड फिल्म खोल्दै।

1 50 s0 को दशकमा, O B. Russmusse फिल्म बहिर्गमन विधिहरू र स्ट्रेच्युरिंग उपकरणहरू प्रयोग गर्दै फाइबरहरूले फाइबरहरू विकसित गरे।

सन् 1 65 .65 मा युरोपले औद्योगिक प्याकेजिंगको लागि बुनेको झोलाको उत्पादनका लागि बुनेको तृप्ति तारको औद्योगिक उत्पादन सुरु भयो।

PP बुनेको ब्याग उत्पादन प्रक्रिया  

पीपी बुने ब्याग उत्पादन मेसिन समावेश गर्दछ: सुख्खा मिक्सर, घुमाउने मेशीन, रेलिमल बुनाई मेशिन, मुद्रा बुनाई मेशिन, लि g ्ग मैदान मेसिन, मुद्रा काट्ने मेसिन

1 कच्चा माल अनुपायी

 

ग्राहकको लागि ग्राहकको आवश्यकता अनुसार कच्चा मालहरूको बिभिन्न अनुपात प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि यो खानाको लागि हो भने, रिसाइकल गरिएको सामग्रीको प्रयोगलाई अनुमति छैन, र यो फिललर मास्टरबचको %% भन्दा बढि थप्न उपयुक्त छ। सामान्यतया, अधिकतम -0-400% रिसाइकल गरिएको सामग्रीको थपिनु पर्छ। फिलर मास्टरब्याच 10-1-15% मा थपिनु पर्छ।

2 चित्रण

 

यो एक कदम हो जहाँ एक तातो पलप्रोसेन्स एक राम्रो तारमा कोरिएको छ, जुन ग्राहक द्वारा आवश्यक बुनेको ब्यागको घनत्व द्वारा निर्धारित गरिन्छ। सामान्यतया बोल्दै, फिलामिट को चौडाई 10 र 1 15 फिलामेन्ट बीच छ।

3बुनेको कपडा

 

यार्न तानिन्छ र वस्त्र र वेफ्टको अन्तरपाल गरेर कपडामा बुनेको हुन्छ, एक कदम चालर तापमा गरिन्छ। वारप धागाको गोलाकार बुन्निंग मेसिन भित्र पस्दछ, वान यार्न खैरो फ्रेमको माध्यमबाट पार गरिन्छ, र Wef bbbin एक सिलिन्डर मा बुनेको चक्कर को माध्यम बाट एक गोलाकार गति मा सारियो। रेसब्लर बुनिंग मेसिनमा प्रवेश गर्ने वारप धागाको संख्या गोलाकार बुनाडि in मा शटहरूको संख्या द्वारा निर्धारित गरिन्छ।

यस उत्पादन प्रक्रियामा त्यहाँ धेरै सूचकहरू छन्: बुनाई घनत्व, चौडाई, टन्सत शक्ति र बुनेको कपडाको प्रति इकाई क्षेत्र।

। फिल्म कोटिंग

 

यस चरणमा बुनेको कपडाको चुदाउने वा कोटिंग समावेश गर्दछ, कोटिंग सामग्री र कागज वा फिल्म एक सिलिन्डर वा पाना कपडा उत्पादन गर्न समावेश गर्दछ। परिणामस्वरूप साइन्डन्डर कपडा कटौती गर्न सकिन्छ, साधारण सिलाउन्ड तल झोला, वा अक्षेर, सिमेन्ट झोला बनाउन र clited, कटौती र स्टेट गरिएको छ।

।। प्रिन्ट र काट्ने   

 

योग्य बुनेको कपडा प्रिन्टिंग मेसिन द्वारा उत्पादन सम्बन्धित जानकारीको साथ छापिएको हुनेछ, र त्यसपछि झोला काट्ने मेसिन (काट्ने मेशिनले यसलाई प्राप्त गर्दछ ग्राहकको आकारलाई भेट्दछ।   

।। सिलाई

 

कटौती बुनेको कपडालाई एक झोला सिलाई मेसिन द्वारा पीपी बुने ब्यागमा बनाईन्छ।

राष्ट्रिय मानक जीबी / T8 4646 मा सेमको दिशामा टन्सल लोड र सिम तल निर्दिष्ट गरिएको छ। मुख्य कारकहरू स्टिचको शक्तिले असर गर्ने विविधता र सिलाईको प्रकार हो, स्टिचिंग दूरीको आकार, स्टिचिंग, झोलाको आकारमा, एटीसी।

बुनाउने प्रक्रियाको प्राविधिक संकेतकर्ताहरू  

 

  1. ग्रान घनत्व   

बुने डेनेस्टिटीले 100 मिमी X 100 मिटर x 100 मिटर बुनेको कपडाको संख्या र वेग यान्सहरूको संख्यालाई जनाउँछ। राष्ट्रिय मापदण्डले बुनेको घनत्व र घनरी सहिष्णुता निर्दिष्ट गर्दछ, सामान्यतया प्रयोग गरिएको बुनेको कपडा घनत्व × 36 × 36 36/10 सेमी, × 48/10 सेमी।

 

  1. बुनेको कपडाको प्रति इकाई क्षेत्र   

बुनेको कपडाको वजन र बुनेको कपडा व्याकरणको वर्गमा व्यक्त गरिएको छ, जुन बुनेको कपडाको महत्त्वपूर्ण प्राविधिक संकेत हो। प्रति वर्ग मीटर व्याकरणमा मुख्यतया वाणिज्य र कपडा घनत्व र फ्ल्याट तारमा निर्भर गर्दछ, जसले निर्माता कपडाको मुख्य भागलाई असर गर्दछ र निर्माताको लागि लागत नियन्त्रणको प्रमुख हिस्सा हो।  

 

  1. बुनेको कपडा ट्यूनल लोड   

बुनेको कपडाका लागि, टन्सल लोडको दुई दिशाको वारप र वेफ्टलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, तानव्र, वेन टेल लोड।  

 

  1. चौडाई   

बुनेको कपडाको विभिन्न प्रकारले प्रत्यक्ष रूपमा झोला-निर्माण प्रक्रियालाई असर गर्दछ। सिलिन्डर कपडाका लागि चौडाई फोल्ड वापले संकेत गर्दछ; मोल्ड वाप परिधि को आधा बराबर छ।  

 

  1. मुट्फेल  

पीपी फ्ल्याट रेशम बुनेको कपडाले बाक्लो, फराकिलो, करोजर र स्टिफर महसुस गर्दछ;

HDPE समतल रेशम बुकिंग कपडा नरम, लुब्रिएट र घन छैन;

पीपी फ्ल्याट यार्नलाई क्याल्सियम मास्टरब्याचको थपले यसलाई दृढ भावना दिन्छ; पीपीमा कम HDPE को थपले यसलाई नरम बनाउँदछ।

यदि फ्ल्याट फिलामेन्ट साँघुरो छ भने, बुट गर्न बुट र नरम हुनेछ; यदि फ्ल्याट फिलामेन्ट चौडा छ भने, बुनाई को अधिक तहको फिलामेन्ट र एक किन्न महसुस हुनेछ।  

 

उत्पादन प्रक्रियामाPP बुनेको झोलाकच्चा माल अनुपात भनेको उत्पादन योग्यको आधार, विशेष गरी जब यो खाद्यान्न उत्पादनहरूको लागि आउँदछ, कच्चा मालहरूले रिसाइल्ड सामग्रीहरू थप्न सक्दैनन्; रेखाचित्र सबैभन्दा महत्वपूर्ण लिंक हो; बुनाई, प्रिन्टिंग र सिलाई उत्पाद प्रजातिहरूको महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टी हो, विशेष गरी खाद्य उत्पादनहरूको लागि प्रिन्टिंग आवश्यकताहरू उच्च छन्।  

 

उत्पादन प्रक्रियामा, प्राविधिक प्यारामिटरहरू र प्रत्येक प्रक्रियाको सूचकहरू उत्पादनको गुणस्तरको प्रभावमा प्रत्यक्ष लिंक हुन्छ। प्रत्येक प्राविधिक प्यारामिटररको प्रभावको अध्ययनले उत्पादितीय गुणवत्ताको प्रवर्धनलाई बढावा दिन सक्छ, उत्पादको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्नुहोस् र उद्यमहरूको प्रतिस्पर्धा सुधार गर्नुहोस्।