English

Pusat Berita

Proses pengeluaran beg tenunan pp

PP Woven Bag adalah produk yang diperbuat daripada polipropilena dan polietilena resin sebagai bahan mentah utama, diekstrusi dan diregangkan menjadi dawai rata, kemudian ditenun dan dibungkus. Beg tenunan yang mesti kita lihat, tetapi adakah anda tahu proses pengeluarannya? Di sini, mari kita ketahui.

Sejarah beg tenunan

Pada tahun 1930 -an, H. Jaeque mencipta teknologi baru untuk pengeluaran filamen potong (filamen rata) dan gentian filem berpecah melalui penyelidikan ke dalam peregangan filem polyvinyl chloride;

Pada tahun 1950 -an, O. B. Rasmusse mengembangkan serat untuk menenun menggunakan kaedah penyemperitan filem dan peralatan peregangan.

Pada tahun 1965, Eropah memulakan pengeluaran perindustrian dawai flat regangan unidirectional untuk pengeluaran beg tenunan untuk pembungkusan perindustrian.

PP Proses Pengeluaran Beg Woven  

Mesin Pengeluaran Beg Woven PP termasuk: pengeringan pengeringan, mesin lukisan, mesin penggulungan, mesin tenunan bulat, mesin percetakan, mesin pemotong beg, mesin jahit.

1. Bahan mentah berkadar

 

Menurut keperluan pelanggan untuk kualiti, nisbah bahan mentah yang berbeza boleh digunakan. Jika ia adalah untuk makanan, penggunaan bahan kitar semula tidak dibenarkan, dan sesuai untuk menambah tidak lebih daripada 8% pengisi masterbatch. Secara umum, maksimum 30-40% bahan kitar semula perlu ditambah. Masterbatch Filler perlu ditambah pada 10-15%.

2. Lukisan

 

Ini adalah langkah di mana polipropilena yang dipanaskan ditarik ke dalam dawai halus, lebar spesifik yang ditentukan oleh ketumpatan beg tenunan yang diperlukan oleh pelanggan. Secara umumnya, lebar filamen adalah antara 10 dan 15 filamen.

3.Kain tenunan

 

Benang itu ditarik dan ditenun ke dalam kain dengan mengikat melengkung dan merenung, satu langkah yang biasanya dilakukan pada tenun bulat. Sebelum benang meledingkan memasuki mesin rajutan bulat, benang meledingkan diseberang dengan bingkai coklat, dan bobbin gergaji bergerak dalam gerakan bulat melalui benang meledingkan di pembukaan yang diseberang untuk menenun kain ke dalam silinder. Bilangan benang warp yang memasuki mesin rajutan bulat ditentukan oleh bilangan pengangkutan dalam mesin mengait bulat.

Dalam proses pengeluaran ini, terdapat beberapa petunjuk: ketumpatan menenun, lebar, kekuatan tegangan dan berat per unit kawasan kain tenunan.

4. Salutan Filem

 

Langkah ini melibatkan laminasi atau salutan kain tenunan, bahan salutan dan kertas atau filem untuk menghasilkan kain silinder atau lembaran. Kain silinder yang dihasilkan boleh dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat beg bawah dijahit biasa, atau berlubang, dilipat, dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat beg simen.

5. Percetakan dan Pemotongan   

 

Kain tenunan yang berkelayakan akan dicetak pada kain tenunan dengan maklumat berkaitan produk oleh mesin percetakan, dan kemudian mesin pemotong beg (mesin pemotong) akan memotongnya untuk memenuhi saiz yang diperlukan oleh pelanggan.   

6. Jahit

 

Fabrik tenunan potong dibuat ke dalam beg tenunan PP oleh mesin jahit beg.

Dalam standard kebangsaan GB/T8946, beban tegangan ke arah tepi jahitan dan bahagian bawah jahitan ditentukan. Faktor utama yang mempengaruhi kekuatan jahitan adalah pelbagai dan jenis benang jahitan, saiz jarak jahitan, jahitan, saiz jahitan tepi yang dilipat atau dilipat ke tepi beg, cara memotong, dan lain -lain.

Petunjuk teknikal proses mengait  

 

  1. Ketumpatan menenun   

Ketumpatan tenunan merujuk kepada bilangan benang melengkung dan sayap dalam kain tenunan 100mm x 100mm. Piawaian kebangsaan Menentukan ketumpatan dan ketumpatan toleransi kain tenunan, ketumpatan kain tenunan yang biasa digunakan ialah 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Kualiti per unit kawasan kain tenunan   

Kawasan berat per unit kain tenunan dinyatakan dalam meter persegi Grammage, yang merupakan penunjuk teknikal penting kain tenunan. Tatabahasa per meter persegi terutamanya bergantung kepada kepadatan melengkung dan rapi dan ketebalan dawai rata, yang mempengaruhi kekuatan tegangan dan keupayaan beban kain tenunan dan merupakan sebahagian besar daripada kawalan kos bagi pengilang.  

 

  1. Beban tegangan kain tenunan   

Untuk kain tenunan, dapat menahan warp dan rapi dari dua arah beban tegangan, kata warp, beban tegangan.  

 

  1. Lebar   

Pelbagai lebar kain tenunan secara langsung mempengaruhi proses pembuatan beg. Untuk kain silinder, lebarnya ditunjukkan oleh warp yang dilipat; Warp dilipat adalah sama dengan separuh lilitan.  

 

  1. Handfeel  

PP kain tenunan sutera rata terasa lebih tebal, lebih luas, lebih kasar dan lebih berat;

HDPE Flat Silk Knitted Fabric adalah lembut, dilincirkan dan tidak padat;

Penambahan kalsium masterbatch untuk benang rata pp memberikan rasa tegas; Penambahan HDPE kurang kepada PP menjadikannya lebih lembut.

Jika filamen rata sempit, tenunan akan rata dan lembut ke sentuhan; Sekiranya filamen rata luas, tenunan akan mempunyai lebih banyak filamen yang dilipat dan rasa kasar.  

 

Dalam proses pengeluaranPP Woven Bag, Nisbah bahan mentah adalah untuk memastikan bahawa produk yang layak produk, terutamanya apabila ia berkaitan dengan produk makanan, bahan mentah tidak dapat menambah bahan kitar semula; Lukisan adalah pautan yang paling kritikal; Menenun, mencetak dan menjahit merupakan jaminan penting dalam estetika produk, terutamanya untuk produk makanan, keperluan percetakan lebih tinggi.  

 

Sepanjang proses pengeluaran, parameter teknikal dan penunjuk setiap proses mempunyai pautan langsung kepada kesan kualiti produk. Kajian mengenai kesan setiap parameter teknikal dan penunjuk kualiti produk dapat menggalakkan pengeluaran, memastikan kualiti produk dan meningkatkan daya saing perusahaan.

 

Blog

Posting Berkaitan ...

Jawatan terkini

Seperti kami di Facebook