Mahbagking
PP 직물 가방의 생산 과정
pp 직조 가방 주요 원료로서 폴리 프로필렌 및 폴리에틸렌 수지로 만들어진 생성물은 압출 된 플랫 와이어로 압출 된 다음 짜여진 후 짜여져있다. 우리가 본 가방을 보았지만 생산 과정을 알고 있습니까? 여기서 알아 봅시다.
직조 가방의 역사
1930 년대에 H. Jaeque는 폴리 비닐 클로라이드 필름의 스트레칭에 대한 연구를 통해 컷 필라멘트 (플랫 필라멘트) 및 분할 필름 섬유의 생산을위한 새로운 기술을 발명했습니다.
1950 년대에 O. B. Rasmusse는 필름 압출 방법 및 스트레칭 장비를 사용하여 직조를위한 섬유를 개발했습니다.
1965 년 유럽은 산업 포장을위한 직조 백을 생산하기 위해 단방향 스트레치 플랫 와이어의 산업 생산을 시작했습니다.
PP 직물 가방 생산 공정
PP 직물 생산 기계에는 건조 믹서, 드로잉 머신, 와인딩 머신, 원형 직조 기계, 인쇄기, 백 커팅 머신, 재봉틀이 포함됩니다.
1. 원료 비율
품질에 대한 고객의 요구 사항에 따라 다른 비율의 원료를 사용할 수 있습니다. 그것이 음식을위한 것이라면, 재활용 재료의 사용은 허용되지 않으며, 필러 마스터 배치의 8%를 추가하지 않는 것이 적절합니다. 일반적으로 재활용 재료의 최대 30-40%가 추가되어야합니다. 필러 마스터 배치는 10-15%로 추가해야합니다.
2. 그림
이것은 가열 된 폴리 프로필렌이 미세한 와이어로 끌어 당겨지는 단계이며, 특정 폭은 고객이 요구하는 직조 백의 밀도에 의해 결정됩니다. 일반적으로 필라멘트의 너비는 10 내지 15의 필라멘트입니다.
3.직물
원사는 워프와 씨실을 인터레이스하여 천으로 짜여져 있으며, 일반적으로 원형 직기에서 수행됩니다. Warp 원사가 원형 뜨개질 기계로 들어가기 전에, Warp 원사는 갈색 프레임을 통해 교차하고, Weft Bobbin은 교차 된 개구부에서 Warp 원사를 통해 원형 움직임으로 움직여서 원형을 실린더로 직조합니다. 원형 뜨개질 기계로 유입되는 워프 원사의 수는 원형 뜨개질 기계의 셔틀 수에 의해 결정됩니다.
이 생산 공정에는 직조 직물의 단위 면적당 직조 밀도, 폭, 인장 강도 및 중량의 몇 가지 지표가 있습니다.
4. 필름 코팅
이 단계는 직조 직물, 코팅 재료 및 종이 또는 필름의 라미네이션 또는 코팅을 포함하여 실린더 또는 시트 직물을 생성합니다. 결과 실린더 천은 자르고 인쇄하고 스티치하여 평범한 바닥 가방을 만들거나 천공, 접힌, 잘라 내기, 인쇄 및 스티칭하여 시멘트 백을 만들 수 있습니다.
5. 인쇄 및 절단
자격을 갖춘 직조 직물은 인쇄기를 통해 제품 관련 정보를 사용하여 직조 직물에 인쇄 된 다음 백 커팅 머신 (절단 기계)이 고객이 요구하는 크기를 충족하도록 자릅니다.
6. 재봉
컷 직물은 가방 재봉기로 PP 직조 백으로 만들어집니다.
국가 표준 GB/T8946에서, 이음새 가장자리 방향과 이음새 바닥의 인장 하중이 지정됩니다. 스티칭의 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 스티칭 스레드의 다양성과 유형, 스티칭 거리의 크기, 스티칭, 가방 가장자리에 롤링 된 가장자리 또는 접힌 가장자리 스티칭의 크기, 절단 방식 등입니다.
뜨개질 과정의 기술 지표
- 밀도를 짜십시오
직조 밀도는 100mm x 100mm 직물로 워프 및 씨실 원사의 수를 나타냅니다. 국가 표준은 짠 직물의 밀도와 밀도 내성을 지정합니다. 일반적으로 사용되는 직물 밀도는 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm입니다.
- 직조 직물의 단위 면적당 품질
직물 직물의 단위 면적당 중량은 제곱 미터의 그래 미스로 표현되며, 이는 직물 직물의 중요한 기술 지표입니다. 평방 미터당 그래미는 주로 날실과 씨실 밀도와 평평한 와이어의 두께에 따라 달라지며, 이는 직물의 인장 강도 및 하중 용량에 영향을 미치며 제조업체의 비용 관리의 주요 부분입니다.
- 직물 인장 하중
짠 직물의 경우 인장 하중의 두 방향의 날실과 씨름을 견딜 수 있다고 Warp는 Weft Tensile Load가 말했다.
- 너비
짠 직물 너비는 가방 제작 과정에 직접적인 영향을 미칩니다. 실린더 천의 경우 너비는 접힌 날실로 표시됩니다. 접힌 날실은 둘레의 절반과 같습니다.
- 손새
PP 평평한 실크 직물 직물은 더 두껍고 넓고 거칠고 딱딱한 느낌입니다.
HDPE 평평한 실크 니트 직물은 부드럽고 윤활되고 밀도가 높지 않습니다.
PP 평평한 원사에 칼슘 마스터 배치를 첨가하면 확고한 느낌을줍니다. 적은 HDPE를 PP에 추가하면 더 부드럽습니다.
평평한 필라멘트가 좁다면 직조는 평평하고 부드럽습니다. 평평한 필라멘트가 넓어지면 직조는 더 접힌 필라멘트와 거친 느낌을 갖습니다.
생산 과정에서pp 직조 가방, 원자재의 비율은 제품 자격을 갖춘 기준, 특히 식품과 관련하여 원료가 재활용 재료를 추가 할 수 없도록하는 것입니다. 드로잉은 가장 중요한 링크입니다. 직조, 인쇄 및 재봉은 제품 미학, 특히 식품의 경우 인쇄 요구 사항이 더 높습니다.
생산 공정 전체에서 각 프로세스의 기술 매개 변수와 지표는 제품 품질의 영향과 직접 연결됩니다. 제품 품질에 대한 각 기술 매개 변수와 지표의 영향에 대한 연구는 생산을 더 잘 촉진하고 제품 품질을 보장하며 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
다음:
