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실제 응용 시나리오의 요구에 따라 플라스틱 직조 가방이 점점 더 널리 사용됨에 따라 짠 가방은 다채롭고 많은 디자인 요소에 인쇄 될 수 있으며 아름답고 방수가 될 수 있습니다.
가방이 필름으로 덮여 있기 때문에 방수 플라스틱 직조 가방. 따라서 방수의 역할을 달성합니다. 우리가 생각하는 것만 큼 간단하지 않은 가방을 라미네이트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 필름 층을 추가하십시오.
시장에있는 일반적인 라미네이트 직물 가방의 대부분은 필름 코팅 직물 가방으로도 알려진 일반적인 고온 복합 적층 가방입니다. 다른 일반적인 것은 컬러 프린팅 라미네이트 직물 가방, 진주 필름 짠 가방, 무광택 필름 직조 가방 등이 있습니다.
직물 가방 라미네이션 프로세스
코팅 공정에서 직물 가방 라미네이션은 주로 온도 제어, 압력 제어, 재료 두께 제어, 코팅 껍질 강도 및 비행 가장자리의 폭 등을 통해 이루어집니다.
플라스틱 짠 가방 가방 제작 과정 :
직물 가방 제조 공정은 인쇄, 절단, 재봉, 포장 및 기타 여러 주요 구성 요소를 포함하는 플라스틱 뜨개질의 마지막 과정입니다.
플라스틱 직조 백 인쇄 방법은 다음과 같습니다. 활자 인쇄, 그래픽 위치 공차 인쇄, 그래픽 선명도 인쇄, 그래픽 색상 등 ..
명확한 조항에 대한 인쇄 요구 사항에 대한 현재 산업 사양, 인쇄 명확성에 대한 표준의 일부는 도입 된 관련 지침을 수행합니다. 따라서 우리는 기본적으로 최종 제품 인쇄 표준을 개발하기 위해 고객의 특정 요구 사항에 따라 생산 프로세스, 관련 인쇄 표준 및 요구 사항에 있습니다.
플라스틱 짠 가방 이음새 강도 지수는 플라스틱 직조 가방 GB/T8946 및 플라스틱 복합 가방 GB/T8947 표준, 투명한 이음새 바닥 및 이음새 바닥과 같은 플라스틱 복합 가방 GB/T8947과 같은 가방 제작의 핵심 지표입니다. 이음새 강도에 영향을 미치는 주요 요인 중에는 이음선, 스티치 크기, 스티치, 롤 또는 접힌 이음새 라인의 유형과 모델이 백지의 크기, 핫 및 콜드 절단 방법입니다.
화합물 필름 콜드 커팅 직물 가방의 경우, 일반적으로 롤 에지 가공을 사용하십시오. 스티치의 콜드 커팅 가장자리는 Weft와 함께 날실에서 찢어지기 때문에이 지점에는주의가 필요합니다.
일반적인 직물 가방 제조 공정 지표는 주로 외관 허용 오차 크기, 바닥을 꿰매거나 풀 오프 힘으로 바느질 가장자리, 인쇄 잉크 및 인쇄의 명확성, 청결도, 레이아웃 위치 정확도, 스티치 거리 및 바늘, 스티치, 중단 라인 및 기타 요구 사항입니다.
용도
