FIBC 백 생산에 사용되는 재료
그만큼FIBC 백 생산고품질 원료 선택으로 시작합니다. FIBC 백 제조에 사용되는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리에틸렌 (PE) 직물 : FIBC 백의 본체는 일반적으로 직조 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌 직물로 만들어졌습니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 찢어짐 및 구멍에 대한 저항성을 위해 선택됩니다.
2. UV 안정제 : 햇빛에 노출되어 FIBC 백을 분해로부터 보호하기 위해 제조 공정에서 UV 안정제가 직물에 추가됩니다.
3. 라미네이션 : 일부 FIBC 백에는 습기 및 오염에 대한 추가 보호 기능을 제공하기 위해 적층 코팅이 특징 일 수 있습니다.
4. 충전 및 방전 스파우트 :이 성분은 종종 폴리 프로필렌 직물로 만들어지며 FIBC 백의 충전 및 비우기를 용이하게하도록 설계되었습니다.
FIBC 백의 생산 과정
FIBC 백의 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 전반적인 품질 및 기능에 기여합니다. 일반적인 생산 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 직조 : FIBC 백 생산의 첫 번째 단계는 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌 직물의 직조입니다. 여기에는 직기에 워프와 씨실의 인터레이스가 포함되어 원하는 치수를 가진 강력하고 유연한 직물을 만듭니다.
2. 절단 및 인쇄 : 직물이 직조되면 FIBC 백에 적합한 크기의 패널로 절단됩니다. 이 패널은 필요에 따라 라벨, 처리 지침 또는 회사 로고를 추가하기 위해 인쇄를받을 수 있습니다.
3. 재봉 : 컷 패널은 무거운 실이 장착 된 산업용 재봉틀을 사용하여 함께 꿰매어집니다. 이 단계에는 FIBC 백의 본체 조립과 충전 및 배출 스파우트, 리프팅 루프 및 기타 액세서리의 부착이 포함됩니다.
4. 품질 관리 : 생산 공정 전반에 걸쳐 FIBC 백이 강도, 안전 및 성능에 대한 업계 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 인장 강도에 대한 직물 테스트, 이음새 강도 테스트 수행 및 완성 된 가방을 결함이나 불규칙성에 대해 검사하는 것이 포함될 수 있습니다.
5. 선택적 특징 : 최종 사용자의 특정 요구 사항에 따라 라이너, 배플, 체제 방지 솔기 또는 특수 클로저와 같은 추가 기능이 FIBC 백의 설계에 통합 될 수 있습니다.
품질 관리 조치
품질 관리는 FIBC 백 제조의 중요한 측면입니다.이 컨테이너는 종종 귀중하거나 위험한 재료를 운반하는 데 사용되기 때문입니다. FIBC 백이 최고 수준의 품질 및 안전을 충족 시키려면 제조업체는 다음 측정을 구현할 수 있습니다.
1. ISO 인증 : 많은 FIBC 백 제조업체는 ISO 9001과 같은 국제 품질 관리 표준을 준수하여 지속적으로 고품질 제품을 생산하려는 노력을 보여줍니다.
2. 테스트 및 인증 : FIBC 백은 독립적 인 제 3 자 조직의 테스트를 거쳐 안전한 사용 및 운송에 대한 업계 규정 및 표준 준수를 확인할 수 있습니다.
3. 추적 성 : 제조업체는 FIBC 백 생산에 사용되는 원료의 원점을 추적하여 공급망 전체의 투명성과 책임을 보장하는 시스템을 구현할 수 있습니다.
4. 규정 준수 : FIBC 백 제조업체는 식품, 제약 또는 위험한 화학 물질과 같은 특정 유형의 재료의 안전한 취급 및 운송과 관련된 관련 규정 및 지침을 준수해야합니다.