ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ರಾಳದಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಂತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೋಡಿರಬೇಕಾದ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಇಲ್ಲಿ, ಕಂಡುಹಿಡಿಯೋಣ.
ನೇಯ್ದ ಚೀಲದ ಇತಿಹಾಸ
1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್. ಜೇಕ್ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಂತುಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತುಗಳು) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು;
1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಒ. ಬಿ. ರಾಸ್ಮಸ್ಸೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.
1965 ರಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.
ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರ, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಚೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ.
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ
ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ 30-40% ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು 10-15%ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
2. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
ಬಿಸಿಯಾದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗೆ ಎಳೆಯುವ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಇದು, ಇದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೇಯ್ದ ಚೀಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಂತುಗಳ ಅಗಲವು 10 ರಿಂದ 15 ತಂತುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3.ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ
ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೂಲು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ಕಂದು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ದಾಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಬಾಬಿನ್ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ದಾಟಿದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಟಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸೂಚಕಗಳಿವೆ: ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಗಲ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತೂಕ.
4. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ
ಈ ಹಂತವು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಯಾರಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಲಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರಂದ್ರ, ಮಡಿಸಿದ, ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯಬಹುದು.
5. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅರ್ಹವಾದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ) ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಹೊಲಿಗೆ
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚೀಲ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿಬಿ/ಟಿ 8946 ರಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಬಾಟಮ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ದಾರದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಲಿಗೆ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ಹೊಲಿಗೆ, ಚೀಲದ ಅಂಚಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಥವಾ ಮಡಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಹೊಲಿಯುವ ಗಾತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು.
ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು
- ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ
ನೇಯ್ದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 100 ಎಂಎಂ ಎಕ್ಸ್ 100 ಎಂಎಂ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ನೂಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 36 × 36/10cm, 40 × 40/10cm, 48 × 48/10cm.
- ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟ
ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತೂಕವನ್ನು ಚದರ ಮೀಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾಮೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೇಫ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
- ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ
ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಯ ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ವಾರ್ಪ್, ವೆಫ್ಟ್ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.
- ಅಗಲ
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವು ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಮಡಿಸಿದ ವಾರ್ಪ್ನಿಂದ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಡಿಸಿದ ವಾರ್ಪ್ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಕೈ ಕಾಲುಗಳನ್ನು
ಪಿಪಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲ್ಕ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ದಪ್ಪ, ವಿಶಾಲ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ ಫ್ಲಾಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಪಿಪಿ ಫ್ಲಾಟ್ ನೂಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇದು ದೃ feel ವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಪಿಪಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಎಚ್‌ಡಿಪಿಇ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಂತು ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೇಯ್ಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಫ್ಲಾಟ್ ತಂತು ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಡಿಸಿದ ತಂತುಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹ ಆಧಾರವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ; ನೇಯ್ಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಮತ್ತು ಸೂಚಕದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಧ್ಯಯನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂದೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೋಸ್ಟ್
- ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಬಿ ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು…
- ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ
- ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
- ಯಾವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ…
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಿಪಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳು ಯಾವುವು?
- ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳು…
- ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ