PP織りバッグの生産プロセス
PP織りバッグ 主な原料としてポリプロピレンとポリエチレン樹脂で作られた生成物は、押し出され、平らなワイヤーに伸びてから織り込まれて袋詰めされています。私たちが見たに違いないバッグですが、その生産プロセスを知っていますか？ここで、調べてみましょう。
織物の歴史
1930年代に、H。Jaequeは、塩化ポリビニルフィルムのストレッチングの研究を通じて、カットフィラメント（フラットフィラメント）と分割フィルム繊維の生産のための新しい技術を発明しました。
1950年代、O。B。ラスムスは、フィルム押出方法と伸縮装置を使用して織りのための繊維を開発しました。
1965年、ヨーロッパは、産業用パッケージ用の織物バッグの生産のための単方向ストレッチフラットワイヤーの工業生産を開始しました。
PP織物バッグの生産プロセス
PP Woven Bagの生産機には、乾燥ミキサー、描画機、巻線機、円形織機、印刷機、バッグ切断機、ミシンが含まれます。
1。原材料の比例
品質に関する顧客の要件によれば、原材料の異なる比率を使用できます。食品用の場合、リサイクル材料の使用は許可されておらず、フィラーマスターバッチの8％以下を追加することが適切です。一般に、リサイクル材料の最大30〜40％を追加する必要があります。フィラーマスターバッチは10〜15％で追加する必要があります。
2。描画
これは、加熱されたポリプロピレンが細いワイヤーに引き込まれるステップであり、その特定の幅は顧客が必要とする織物の密度によって決定されます。一般的に、フィラメントの幅は10〜15個のフィラメントです。
3。織物布
糸は、通常円形の織機で行われるステップであるワープと横糸を絡み合うことで描かれ、布に織り込まれます。ワープ糸が円形の編み機に入る前に、ワープ糸は茶色のフレームによって交差し、横断した開口部のワープヤーンを通り抜けて、布を織り込むためにワープヤーンを通り抜けて、横糸を動かします。円形編み機に入るワープ糸の数は、円形の編み機のシャトルの数によって決まります。
この生産プロセスでは、いくつかの指標があります：織物密度、幅、引張強度、織物の単位面積あたりの重量。
4。フィルムコーティング
このステップには、織物の積層またはコーティング、コーティング材料、紙またはフィルムがシリンダーまたはシートファブリックを生産することが含まれます。得られたシリンダークロスをカット、プリント、ステッチして縫い付けられた底の袋を作ることができます。
5。印刷と切断
資格のある織物は、印刷機で製品関連情報を備えた織物に印刷され、バッグ切断機（切断機）は顧客が必要とするサイズを満たすためにそれをカットします。
6。縫製
カットされた織物は、バッグミシンでPP織りバッグにしています。
National Standard GB/T8946では、縫い目の端と縫い目底の方向に引張荷重が指定されています。ステッチの強度に影響を与える主な要因は、ステッチスレッドの多様性とタイプ、ステッチ距離のサイズ、ステッチのサイズ、バッグエッジへの丸めまたは折り畳まれたエッジのサイズ、切断方法などです。
編みプロセスの技術指標
- 織り密度
織られた密度とは、100mm x 100mm織物の生地でのワープ糸と横糸糸の数を指します。国家基準では、織物の密度と密度の耐性が指定されています。一般的に使用される織物密度は、36×36 / 10cm、40×40 / 10cm、48×48 / 10cmです。
- 織物の単位面積あたりの品質
織物の単位面積あたりの重量は、織物の重要な技術指標であるグラメージの平方メートルで表されます。平方メートルあたりのグラマージュは、主に縦方向のワイヤの縦方向の密度と厚さに依存します。これは、織物の引張強度と負荷容量に影響し、メーカーのコスト管理の主要な部分です。
- 織物の引張荷重
織物の場合、引張荷重の2つの方向の反りと横糸に耐えることができる、とゆがんだ張力荷重は述べた。
- 幅
さまざまな織物の幅がバッグ作成プロセスに直接影響します。シリンダークロスの場合、幅は折り畳まれたワープで示されます。折り畳まれたワープは、円周の半分に等しくなります。
- ハンドフィール
PPフラットシルクが織られた生地は、より厚く、より広く、より粗く、硬い感じがします。
HDPEフラットシルクニットファブリックは柔らかく、潤滑されており、密度はありません。
PPフラット糸にカルシウムマスターバッチを追加すると、それはしっかりした雰囲気を与えます。 PPにHDPEを少なくすると、柔らかくなります。
平らなフィラメントが狭い場合、織りは平らで柔らかくなります。平らなフィラメントが広い場合、織りはより多くの折りたたまれたフィラメントとラフな感触があります。
の生産プロセスでPP織りバッグ、原材料の比率は、特に食品の場合、原材料がリサイクル材料を追加できない場合、製品の資格ベースを確保することです。描画は最も重要なリンクです。織り、印刷、縫製は、特に食品の場合、製品の美学の重要な保証です。印刷要件はより高くなっています。
生産プロセス全体を通して、各プロセスの技術的パラメーターと指標は、製品の品質の影響に直接リンクしています。製品の品質に対する各技術パラメーターと指標の影響の研究は、生産をよりよく促進し、製品の品質を確保し、企業の競争力を向上させることができます。
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