プラスチック製のバッグはますます広く使用されているため、実際のアプリケーションシナリオのニーズに応じて、織りバッグはカラフルで、多くのデザイン要素に印刷され、美しくて防水性があります。
防水プラスチック製のバッグは、バッグがフィルムで覆われているため、防水の役割を達成しているためです。織りバッグをラミネートする方法はたくさんありますが、私たちが考えるほど単純ではなく、映画の層を追加します。それだけです。
市場にある一般的なラミネートされた織物バッグのほとんどは、フィルムコーティングされた織物バッグとしても知られる一般的な高温層織り織りバッグです。その他の一般的なのは、カラー印刷のラミネート織物バッグ、パールフィルム織りバッグ、マットフィルム織りバッグなどです。
織りバッグラミネーションプロセス
コーティングプロセスにおける織物袋の積層は、主に温度制御、圧力制御、材料の厚さ制御、コーティングの皮の強度、飛行端の幅などを介してあります。
プラスチック製のバッグバッグメイキングプロセス：
織りバッグバッグメイキングプロセスは、プラスチック編みの最後のプロセスです。これには、印刷、切断、縫製、梱包、その他いくつかの主要なコンポーネントが含まれます。
プラスチック製のバッグ印刷方法は次のとおりです。活版印刷、グラフィックスの耐性の印刷、グラフィックスの透明度の印刷、グラフィックの色の印刷など。
印刷要件に対する現在の業界の仕様は、明確な規定なしであり、紹介された関連指示を行うための印刷明確性に関する標準の一部です。したがって、私たちは、最終的な製品印刷基準を開発するための顧客の特定の要件に従って、生産プロセス、関連する印刷基準と要件にあります。
プラスチック製の織りバッグ強度インデックスは、プラスチック製の織りバッグGB/T8946やプラスチック複合織りバッグGB/T8947標準、側面から片側、縫い目の底まで、荷物を引張荷重に照らします。シーム強度に影響を与える主な要因の中には、縫い目ライン、ステッチサイズ、ステッチ、ロール、または折り畳まれた縫い目ラインのタイプとモデルが、バッグエッジのサイズ、ホットおよびコールドカット方法です。
コンパウンドフィルムのコールドカット織りバッグの場合、一般的にロールエッジ処理を使用します。これは、縫い目の冷たい最先端が横糸とともにワープから引き裂かれるため、この点が注意が必要です。
一般的な織物バッグバッグメイキングプロセスインジケーターは、主に外観の耐性のサイズ、底の底、またはプルオフの端に縫い、印刷インクの透明度、清潔さ、レイアウト位置の精度、ステッチ、ステッチ距離、針、壊れたライン、その他の要件の後の印刷の他の部分です。
用途
