Il processo di produzione delle borse intrecciate PP
PP Woven Bag sono prodotti realizzati in resina in polipropilene e polietilene come materia prima principale, estrusa e allungate in filo piatto, quindi intrecciati e insaccati. Borse intrecciate che dobbiamo aver visto, ma conosci il suo processo di produzione? Qui, scopriamo.
Storia della borsa intrecciata
Negli anni '30, H. Jaeque inventò una nuova tecnologia per la produzione di filamenti tagliati (filamenti piatti) e fibre di film divise attraverso la ricerca sull'allungamento del film di cloruro di polivinil;
Negli anni '50, O. B. Rasmusse sviluppò fibre per la tessitura utilizzando metodi di estrusione del film e attrezzature di allungamento.
Nel 1965, l'Europa iniziò la produzione industriale di filo piatto unidirezionale per la produzione di sacchi intrecciati per l'imballaggio industriale.
PP Processo di produzione della borsa intrecciata
La macchina per la produzione di sacchetti intrecciati in PP include: miscelatore di asciugatura, macchina da disegno, macchina di avvolgimento, macchina per tessitura circolare, macchina da stampa, macchina da taglio della borsa, macchina da cucire.
1. Proporting materie prime
Secondo i requisiti del cliente per la qualità, è possibile utilizzare diversi rapporti di materie prime. Se è per il cibo, l'uso di materiali riciclati non è consentito ed è opportuno aggiungere non più dell'8% di Filler MasterBatch. In generale, è necessario aggiungere un massimo del 30-40% del materiale riciclato. Filler MasterBatch deve essere aggiunto al 10-15%.
2. Disegno
Questo è un passo in cui il polipropilene riscaldato viene disegnato in un filo fine, la cui larghezza specifica è determinata dalla densità della borsa tessuta richiesta dal cliente. In generale, la larghezza del filamento è compresa tra 10 e 15 filamenti.
3.Tessuto in tessuto
Il filo viene disegnato e intrecciato in stoffa incrociando l'ordito e la trama, un passo che di solito viene fatto su un telaio circolare. Prima che il filo di ordito entri nella macchina a maglia circolare, il filo di ordito viene attraversato per mezzo di una cornice marrone e la bobina di trama si muove in un movimento circolare attraverso il filo di ordito nell'apertura incrociata per intrecciare il tessuto in un cilindro. Il numero di filati di ordito che entrano nella macchina a maglia circolare è determinato dal numero di navette nella macchina a maglia circolare.
In questo processo di produzione, ci sono diversi indicatori: densità di tessitura, larghezza, resistenza alla trazione e peso per unità di area del tessuto.
4. Rivestimento cinematografico
Questo passaggio prevede la laminazione o il rivestimento del tessuto in tessuto, il materiale di rivestimento e la carta o il film per produrre un cilindro o un tessuto in lamiera. Il tessuto a cilindro risultante può essere tagliato, stampato e cucito per creare borse da fondo cucite normali o perforate, piegate, tagliate, stampate e cucite per creare sacchetti di cemento.
5. Stampa e taglio
Il tessuto qualificato verrà stampato sul tessuto in tessuto con informazioni relative al prodotto mediante macchina da stampa, quindi la macchina da taglio (macchina da taglio) lo taglierà per soddisfare le dimensioni richieste dal cliente.
6. Cucire
Il tessuto taglio è trasformato in sacca intrecciata da una macchina da cucire.
Nello standard nazionale GB/T8946, viene specificato il carico di trazione nella direzione del bordo della cucitura e la parte inferiore della cucitura. I principali fattori che influenzano la resistenza delle cuciture sono la varietà e il tipo di filo di cucitura, le dimensioni della distanza di cucitura, le cuciture, le dimensioni del bordo arrotolato o piegato cuciture sul bordo della borsa, la via del taglio, ecc.
Indicatori tecnici del processo a maglia
- Intrecciare la densità
La densità intrecciata si riferisce al numero di filati di deformazione e trama in un tessuto intrecciato da 100 mm x 100 mm. Gli standard nazionali specificano la densità e la tolleranza alla densità del tessuto in tessuto, la densità del tessuto comunemente usata è 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.
- Qualità per unità di area del tessuto in tessuto
Il peso per unità di area del tessuto in tessuto è espresso in metri quadrati di Grammage, che è un importante indicatore tecnico del tessuto in tessuto. Il grammatica per metro quadrato dipende principalmente dall'ordito e dalla densità di trama e dallo spessore del filo piatto, che influisce sulla resistenza alla trazione e sulla capacità di carico del tessuto ed è una parte importante del controllo dei costi per il produttore.
- Carico di trazione in tessuto in tessuto
Per il tessuto intrecciato, può resistere all'ordito e alla trama delle due direzioni del carico di trazione, ha detto Warp, Traccino di trama.
- Larghezza
Una varietà di larghezza del tessuto influisce direttamente sul processo di produzione delle sacche. Per il tessuto cilindro, la larghezza è indicata dall'ordito piegato; L'ordito piegato è pari alla metà della circonferenza.
- Feel a mano
Il tessuto inteso per seta piatto PP sembra più spesso, più ampio, più grossolana e più rigido;
Il tessuto a maglia in seta piatta HDPE è morbido, lubrificato e non denso;
L'aggiunta di MasterBatch di calcio al filato piatto PP gli conferisce una sensazione ferma; L'aggiunta di meno HDPE a PP lo rende più morbido.
Se il filamento piatto è stretto, la trama sarà piatta e morbida al tatto; Se il filamento piatto è largo, la trama avrà più filamenti piegati e un'atmosfera approssimativa.
Nel processo di produzione diPP Woven Bag, Il rapporto tra materie prime è garantire che il prodotto è qualificato, specialmente quando si tratta di prodotti alimentari, le materie prime non possono aggiungere materiali riciclati; Il disegno è il collegamento più critico; La tessitura, la stampa e il cucito sono una garanzia importante dell'estetica del prodotto, in particolare per i prodotti alimentari, i requisiti di stampa sono più elevati.
Durante tutto il processo di produzione, i parametri tecnici e gli indicatori di ciascun processo hanno un collegamento diretto all'impatto della qualità del prodotto. Lo studio dell'impatto di ciascun parametro tecnico e indicatore sulla qualità del prodotto può promuovere meglio la produzione, garantire la qualità del prodotto e migliorare la competitività delle imprese.
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