2Metodi di riciclaggio

 Ha principalmente due metodi: sciogliere l'agglomerazione e la pelletizzazione dell'estrusione, la maggior parte dei quali utilizza il metodo di pelletizzazione dell'estrusione. Il processo di entrambi i metodi è il seguente.

2.1 Metodo di agglomerazione di scioglimento

 Materiale di scarto - Selezione e lavaggio - asciugatura - strisce di taglio - pellettizzazione ad alta velocità (alimentazione - restringimento del calore - spray d'acqua - pelletizzazione) imballaggio di scarico.

2.2 Metodo di pelletizzazione dell'estrusione

 Materiale di scarto - Selezione del materiale - lavaggio - asciugatura - taglio - estrusione di riscaldamento - raffreddamento e taglio - imballaggio.

 L'attrezzatura utilizzata nel metodo di estrusione è un estrusore a due stadi autoprodotto, al fine di escludere il gas generato nell'estrusione di materiali di scarto, anche estruso di scarico disponibile. Per escludere i detriti nei rifiuti, è necessario utilizzare schermi a maglie 80-120 all'estremità di scarico dell'estrusore.

3L'uso di materiali riciclati e l'impatto sulle prestazioni dei sacchetti PP dovuti all'invecchiamento termico della lavorazione in plastica hanno un impatto considerevole sulle prestazioni, in particolare il riciclaggio di "borse dopo due o anche più processi termici, accoppiati con il riciclaggio prima dell'uso dell'invecchiamento ultravioletto, le prestazioni sono significativamente ridotte.

4L'uso di materiale riciclato sulla regolazione del processo di disegno dovuto alla plastica PP molte volte l'elaborazione termica e l'invecchiamento termico e l'uso a lungo termine dell'invecchiamento delle radiazioni ultraviolette, con conseguente indice di fusione del materiale riciclato PP con il crescente numero di elaborazione e aumento. Pertanto, dopo che una grande quantità di materiale riciclato è stata aggiunta al nuovo materiale, la temperatura dell'estrusore, la temperatura della testa e la temperatura di allungamento devono essere regolate verso il basso rispetto al nuovo materiale e la regolazione deve essere determinata testando l'indice di fusione dei vecchi e nuovi materiali misti.

 D'altra parte, poiché il materiale riciclato è stato elaborato più volte, il peso molecolare è ridotto e sono presenti un gran numero di catene molecolari corte ed è stato allungato e orientato più volte. Pertanto, nel processo di produzione, anche il moltiplicatore di stretching dovrebbe essere regolato verso il basso rispetto allo stesso nuovo materiale. In generale, il fattore di allungamento è 4 - 5 volte per il nuovo materiale e 3-4 volte per materiale riciclato con aggiunta del 40%. Anche a causa dell'aumento dell'indice di fusione del materiale riciclato, la viscosità è ridotta, la velocità di estrusione è aumentata, quindi nelle stesse condizioni di velocità e temperatura della vite, la velocità di trazione del disegno del filo dovrebbe essere leggermente accelerata. Nella miscelazione di nuove e vecchie materie prime, vale la pena notare che la miscela dovrebbe essere omogenea; Allo stesso tempo, le materie prime con indici di fusione simili dovrebbero essere selezionate il più possibile per abbinare. La differenza nell'indice di fusione è grande e la differenza di temperatura di fusione è grande. Nell'estrusione plastificante, le due materie prime non possono essere plastificate contemporaneamente, il che influenzerà seriamente la velocità di estrusione e allungamento, con conseguente elevata velocità di rottami o addirittura incapacità di produrre.