English

Pusat Berita

Proses produksi kantong tenunan PP

PP Woven Bag adalah produk yang terbuat dari resin polypropylene dan polyethylene sebagai bahan baku utama, diekstrusi dan diregangkan menjadi kawat datar, kemudian ditenun dan dikantongi. Tas tenun yang harus kita lihat, tetapi apakah Anda tahu proses produksinya? Di sini, mari kita cari tahu.

Sejarah tas tenunan

Pada 1930 -an, H. Jaeque menemukan teknologi baru untuk produksi filamen potong (filamen datar) dan serat film terpecah melalui penelitian tentang peregangan film polivinil klorida;

Pada 1950 -an, O. B. Rasmusse mengembangkan serat untuk menenun menggunakan metode ekstrusi film dan peralatan peregangan.

Pada tahun 1965, Eropa memulai produksi industri kawat datar peregangan searah untuk produksi tas tenunan untuk kemasan industri.

Proses Produksi Tenaman Tenaman PP  

Mesin produksi kantong tenunan PP meliputi: Mixer pengeringan, mesin gambar, mesin berliku, mesin tenun melingkar, mesin cetak, mesin pemotong tas, mesin jahit.

1. Proporsi bahan baku

 

Menurut persyaratan pelanggan untuk kualitas, rasio bahan baku yang berbeda dapat digunakan. Jika itu untuk makanan, penggunaan bahan daur ulang tidak diperbolehkan, dan pantas untuk menambahkan tidak lebih dari 8% pengisi MasterBatch. Secara umum, maksimum 30-40% bahan daur ulang harus ditambahkan. Pengisi MasterBatch harus ditambahkan pada 10-15%.

2. Menggambar

 

Ini adalah langkah di mana polypropylene yang dipanaskan ditarik ke dalam kawat halus, lebar spesifik yang ditentukan oleh kepadatan tas tenunan yang diperlukan oleh pelanggan. Secara umum, lebar filamen adalah antara 10 dan 15 filamen.

3.Kain tenun

 

Benang ditarik dan ditenun menjadi kain dengan menyela lungsin dan pakan, langkah yang biasanya dilakukan pada alat tenun melingkar. Sebelum benang warp memasuki mesin rajutan melingkar, benang lungsin dilintasi dengan bingkai cokelat, dan gelendong pakan bergerak dalam gerakan melingkar melalui benang warp di lubang yang disilangkan untuk menenun kain ke dalam silinder. Jumlah benang warp yang memasuki mesin rajutan melingkar ditentukan oleh jumlah angkutan dalam mesin rajut melingkar.

Dalam proses produksi ini, ada beberapa indikator: kepadatan menenun, lebar, kekuatan tarik dan berat per satuan luas kain tenun.

4. Lapisan film

 

Langkah ini melibatkan laminasi atau lapisan kain tenun, bahan pelapis dan kertas atau film untuk menghasilkan silinder atau kain lembaran. Kain silinder yang dihasilkan dapat dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat kantong dasar dijahit biasa, atau berlubang, dilipat, dipotong, dicetak dan dijahit untuk membuat kantong semen.

5. Pencetakan dan Pemotongan   

 

Kain tenunan yang memenuhi syarat akan dicetak pada kain tenun dengan informasi terkait produk dengan mesin cetak, dan kemudian mesin pemotong tas (mesin pemotong) akan memotongnya untuk memenuhi ukuran yang dibutuhkan oleh pelanggan.   

6. Jahit

 

Kain tenunan potongan dibuat menjadi kantong tenunan PP oleh mesin jahit kantong.

Dalam GB/T8946 standar nasional, beban tarik ke arah tepi jahitan dan bagian bawah jahitan ditentukan. Faktor -faktor utama yang mempengaruhi kekuatan jahitan adalah variasi dan jenis benang jahitan, ukuran jarak jahitan, jahitan, ukuran jahitan tepi yang digulung atau terlipat ke tepi kantong, cara memotong, dll.

Indikator teknis dari proses rajutan  

 

  1. Weave Density   

Kepadatan tenunan mengacu pada jumlah lungsin dan benang pakan dalam kain tenun 100mm x 100mm. Standar nasional menentukan kepadatan dan kepadatan toleransi kain tenun, kepadatan kain tenunan yang biasa digunakan adalah 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Kualitas per satuan luas kain tenun   

Bobot per satuan luas kain tenun diekspresikan dalam tata bahasa meter persegi, yang merupakan indikator teknis penting dari kain tenun. Tata bahasa per meter persegi terutama tergantung pada warp dan kepadatan pakan dan ketebalan kawat datar, yang mempengaruhi kekuatan tarik dan kapasitas beban kain tenun dan merupakan bagian utama dari kontrol biaya untuk produsen.  

 

  1. Beban tarik kain tenun   

Untuk kain tenun, dapat menahan lungsin dan pakan dari dua arah beban tarik, kata warp, beban tarik pakan.  

 

  1. Lebar   

Berbagai lebar kain tenun secara langsung mempengaruhi proses pembuatan tas. Untuk kain silinder, lebar ditunjukkan oleh warp terlipat; Warp terlipat sama dengan setengah dari lingkar.  

 

  1. Handfeel  

Kain tenunan sutra datar pp terasa lebih tebal, lebih luas, lebih kasar dan lebih kaku;

Kain rajutan sutra datar HDPE lembut, dilumasi dan tidak padat;

Penambahan Kalsium MasterBatch ke PP Flat Yarn memberikan nuansa yang kuat; Penambahan HDPE lebih sedikit ke PP membuatnya lebih lembut.

Jika filamen datar sempit, tenunannya akan rata dan lembut saat disentuh; Jika filamen datar lebar, tenunan akan memiliki lebih banyak filamen terlipat dan nuansa kasar.  

 

Dalam proses produksiPP Woven Bag, Rasio bahan baku adalah untuk memastikan bahwa basis produk yang memenuhi syarat, terutama ketika datang ke produk makanan, bahan baku tidak dapat menambahkan bahan daur ulang; Menggambar adalah tautan paling kritis; Tenun, pencetakan, dan menjahit merupakan jaminan penting dari estetika produk, terutama untuk produk makanan, persyaratan pencetakan lebih tinggi.  

 

Sepanjang proses produksi, parameter teknis dan indikator setiap proses memiliki tautan langsung dengan dampak kualitas produk. Studi tentang dampak dari setiap parameter teknis dan indikator pada kualitas produk dapat lebih mempromosikan produksi, memastikan kualitas produk dan meningkatkan daya saing perusahaan.

 

Blog

Posting Terkait ...

Posting terbaru

Suka kami di Facebook