2Metode daur ulang

 Ini terutama memiliki dua metode: aglomerasi melt dan pelletisasi ekstrusi, yang sebagian besar menggunakan metode pelet ekstrusi. Proses kedua metode adalah sebagai berikut.

2.1 Metode aglomerasi melt

 Bahan Limbah - Pilihan dan Pencucian - Pengeringan - Potongan Pemotongan - Peletisasi kecepatan tinggi (makan - Penyusutan panas - semprotan air - peletisasi) Kemasan pembuangan.

2.2 Metode pelet ekstrusi

 Bahan Limbah - Pilihan Bahan - Cuci - Pengeringan - Pemotongan - Ekstrusi Pemanasan - Pendinginan dan Pemotongan - Kemasan.

 Peralatan yang digunakan dalam metode ekstrusi adalah ekstruder dua tahap buatan sendiri, untuk mengecualikan gas yang dihasilkan dalam ekstrusi bahan limbah, juga ekstruder buang yang tersedia. Untuk mengecualikan puing-puing di limbah, layar 80-120 mesh harus digunakan pada ujung pembuangan ekstruder.

3Penggunaan bahan daur ulang dan dampak pada kinerja kantong PP karena penuaan termal pemrosesan plastik memiliki dampak yang cukup besar pada kinerja, terutama daur ulang "" kantong setelah dua atau bahkan lebih banyak proses termal, ditambah dengan daur ulang sebelum penggunaan penuaan ultraviolet, kinerja berkurang secara signifikan.

4Penggunaan bahan daur ulang pada penyesuaian proses menggambar karena plastik PP berkali-kali pemrosesan termal dan penuaan termal dan penggunaan jangka panjang penuaan radiasi ultraviolet, menghasilkan indeks lebur material daur ulang PP dengan meningkatnya jumlah pemrosesan dan kenaikan. Oleh karena itu, setelah sejumlah besar bahan daur ulang telah ditambahkan ke bahan baru, suhu ekstruder, suhu kepala dan suhu peregangan harus disesuaikan ke bawah dibandingkan dengan bahan baru, dan penyesuaian harus ditentukan dengan menguji indeks lelehan bahan campuran lama dan baru.

 Di sisi lain, karena bahan daur ulang telah diproses beberapa kali, berat molekul berkurang dan ada sejumlah besar rantai molekul pendek yang ada, dan telah diregangkan dan berorientasi beberapa kali. Oleh karena itu, dalam proses produksi, pengganda peregangan juga harus disesuaikan ke bawah dibandingkan dengan bahan baru yang sama. Secara umum, faktor peregangan adalah 4 - 5 kali untuk bahan baru dan 3 - 4 kali untuk bahan daur ulang dengan penambahan 40%. Juga karena peningkatan indeks lebur bahan daur ulang, viskositas berkurang, laju ekstrusi meningkat, sehingga dalam kecepatan sekrup dan kondisi suhu yang sama, kecepatan traksi gambar kawat harus sedikit dipercepat. Dalam pencampuran bahan baku baru dan lama, perlu dicatat bahwa campuran tersebut harus homogen; Pada saat yang sama, bahan baku dengan indeks leleh yang serupa harus dipilih sejauh mungkin untuk dicocokkan. Perbedaan dalam indeks leleh adalah besar, dan perbedaan suhu leleh besar. Dalam ekstrusi plastisisasi, kedua bahan baku tidak dapat diplastik pada saat yang sama, yang secara serius akan mempengaruhi kecepatan ekstrusi dan peregangan, menghasilkan laju memo yang tinggi atau bahkan ketidakmampuan untuk menghasilkan.