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पीपी बुने हुए बैग की उत्पादन प्रक्रिया

पीपी बुना हुआ बैग क्या मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन राल से बने उत्पाद हैं, एक्सट्रूडेड और फ्लैट वायर में फैले हुए हैं, फिर बुने और बुने हुए हैं। बुने हुए बैग जो हमने देखा होगा, लेकिन क्या आप इसकी उत्पादन प्रक्रिया को जानते हैं? यहाँ, चलो पता है।

बुने हुए बैग का इतिहास

1930 के दशक में, एच। जेक ने कट फिलामेंट्स (फ्लैट फिलामेंट्स) के उत्पादन के लिए एक नई तकनीक का आविष्कार किया और पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के स्ट्रेचिंग में अनुसंधान के माध्यम से फिल्म फाइबर को विभाजित किया;

1950 के दशक में, O. B. Rasmusse ने फिल्म एक्सट्रूज़न विधियों और स्ट्रेचिंग उपकरणों का उपयोग करके बुनाई के लिए फाइबर विकसित किए।

1965 में, यूरोप ने औद्योगिक पैकेजिंग के लिए बुने हुए बैग के उत्पादन के लिए यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेच फ्लैट वायर का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया।

पीपी बुना बैग उत्पादन प्रक्रिया  

पीपी बुना बैग उत्पादन मशीन में शामिल हैं: सुखाने मिक्सर, ड्राइंग मशीन, वाइंडिंग मशीन, परिपत्र बुनाई मशीन, प्रिंटिंग मशीन, बैग काटने की मशीन, सिलाई मशीन।

1। कच्चा माल आनुपातिक

 

गुणवत्ता के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल के विभिन्न अनुपातों का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह भोजन के लिए है, तो पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग की अनुमति नहीं है, और 8% से अधिक भराव मास्टरबैच को जोड़ना उचित है। सामान्य तौर पर, अधिकतम 30-40% पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ी जानी चाहिए। फिलर मास्टरबैच को 10-15%पर जोड़ा जाना चाहिए।

2। ड्राइंग

 

यह एक ऐसा कदम है जहां गर्म पॉलीप्रोपाइलीन को एक ठीक तार में खींचा जाता है, जिसकी विशिष्ट चौड़ाई ग्राहक द्वारा आवश्यक बुने हुए बैग के घनत्व से निर्धारित होती है। सामान्यतया, फिलामेंट की चौड़ाई 10 और 15 फिलामेंट्स के बीच है।

3।बुने हुए कपड़े

 

यार्न को खींचा जाता है और ताना और बगल को जोड़कर कपड़े में बुना जाता है, एक ऐसा कदम जो आमतौर पर एक गोलाकार करघा पर किया जाता है। इससे पहले कि ताना यार्न गोलाकार बुनाई मशीन में प्रवेश करता है, ताना धागे एक भूरे रंग के फ्रेम के माध्यम से पार कर जाता है, और वेफ्ट बॉबिन एक सिलेंडर में एक गोलाकार गति में चलती है, जो कि एक सिलेंडर में कपड़े को बुनाई करने के लिए क्रॉस ओपनिंग में ताना यार्न के माध्यम से होता है। परिपत्र बुनाई मशीन में प्रवेश करने वाले ताना यार्न की संख्या परिपत्र बुनाई मशीन में शटल की संख्या से निर्धारित होती है।

इस उत्पादन प्रक्रिया में, कई संकेतक हैं: बुना हुआ कपड़े के प्रति यूनिट क्षेत्र में घनत्व घनत्व, चौड़ाई, तन्य शक्ति और वजन।

4। फिल्म कोटिंग

 

इस कदम में एक सिलेंडर या शीट कपड़े का निर्माण करने के लिए बुने हुए कपड़े, कोटिंग सामग्री और कागज या फिल्म का फाड़ना या कोटिंग शामिल है। परिणामस्वरूप सिलेंडर कपड़े को काटने, मुद्रित और सिले हुए, या सीमेंट बैग बनाने के लिए छिद्रित, या छिद्रित, मुड़ा, कट, मुद्रित और सिले बनाने के लिए सिले किया जा सकता है।

5। मुद्रण और काटने   

 

योग्य बुने हुए कपड़े को प्रिंटिंग मशीन द्वारा उत्पाद से संबंधित जानकारी के साथ बुने हुए कपड़े पर मुद्रित किया जाएगा, और फिर बैग कटिंग मशीन (कटिंग मशीन) ग्राहक द्वारा आवश्यक आकार को पूरा करने के लिए इसे काट देगा।   

6। सिलाई

 

कटे हुए बुने हुए कपड़े को एक बैग सिलाई मशीन द्वारा पीपी बुने हुए बैग में बनाया जाता है।

राष्ट्रीय मानक GB/T8946 में, सीम किनारे और सीम तल की दिशा में तन्यता लोड निर्दिष्ट किया गया है। सिलाई की ताकत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक, सिलाई की विविधता और प्रकार हैं, सिलाई की दूरी का आकार, सिलाई, रोल्ड या मुड़े हुए किनारे सिलाई का आकार बैग किनारे पर, काटने का तरीका, आदि।

बुनाई प्रक्रिया के तकनीकी संकेतक  

 

  1. बुनाई घनत्व   

बुना हुआ घनत्व एक 100 मिमी x 100 मिमी बुने हुए कपड़े में ताना और वेट यार्न की संख्या को संदर्भित करता है। राष्ट्रीय मानक बुने हुए कपड़े के घनत्व और घनत्व सहिष्णुता को निर्दिष्ट करते हैं, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कपड़े घनत्व 36 × 36 /10 सेमी, 40 × 40 /10 सेमी, 48 × 48 /10 सेमी है।

 

  1. बुने हुए कपड़े की प्रति यूनिट क्षेत्र   

बुने हुए कपड़े के प्रति यूनिट क्षेत्र का वजन ग्रामेज के वर्ग मीटर में व्यक्त किया जाता है, जो बुने हुए कपड़े का एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है। प्रति वर्ग मीटर का ग्रामेज मुख्य रूप से ताना और बगल घनत्व और फ्लैट तार की मोटाई पर निर्भर करता है, जो बुने हुए कपड़े की तन्यता ताकत और लोड क्षमता को प्रभावित करता है और निर्माता के लिए लागत नियंत्रण का एक प्रमुख हिस्सा है।  

 

  1. बुने हुए कपड़े तन्य भार   

बुने हुए कपड़े के लिए, तन्य लोड की दो दिशाओं के ताना और वेट का सामना कर सकते हैं, ताना, वेफ्ट तन्यता लोड ने कहा।  

 

  1. चौड़ाई   

विभिन्न प्रकार के बुने हुए कपड़े की चौड़ाई सीधे बैग बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करती है। सिलेंडर कपड़े के लिए, चौड़ाई मुड़े हुए ताना द्वारा इंगित की जाती है; मुड़ा हुआ ताना परिधि के आधे हिस्से के बराबर है।  

 

  1. हांथों से महसूस करना  

पीपी फ्लैट रेशम बुना हुआ कपड़ा मोटा, व्यापक, मोटा और स्टिफ़र लगता है;

HDPE फ्लैट रेशम बुना हुआ कपड़ा नरम, चिकनाई और घने नहीं है;

पीपी फ्लैट यार्न के लिए कैल्शियम मास्टरबैच के अलावा यह एक दृढ़ अनुभव देता है; पीपी के लिए कम एचडीपीई के अलावा इसे नरम बनाता है।

यदि फ्लैट फिलामेंट संकीर्ण है, तो बुनाई स्पर्श के लिए सपाट और नरम होगा; यदि फ्लैट फिलामेंट चौड़ा है, तो बुनाई में अधिक मुड़ा हुआ फिलामेंट्स और एक मोटा एहसास होगा।  

 

की उत्पादन प्रक्रिया मेंपीपी बुना हुआ बैग, कच्चे माल का अनुपात यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद योग्य आधार, खासकर जब खाद्य उत्पादों की बात आती है, तो कच्चे माल पुनर्नवीनीकरण सामग्री नहीं जोड़ सकते हैं; ड्राइंग सबसे महत्वपूर्ण लिंक है; बुनाई, मुद्रण और सिलाई उत्पाद सौंदर्यशास्त्र की एक महत्वपूर्ण गारंटी है, विशेष रूप से खाद्य उत्पादों के लिए, मुद्रण आवश्यकताओं को अधिक अधिक है।  

 

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक प्रक्रिया के तकनीकी मापदंडों और संकेतकों का उत्पाद गुणवत्ता के प्रभाव का सीधा संबंध है। उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रत्येक तकनीकी पैरामीटर और संकेतक के प्रभाव का अध्ययन उत्पादन को बेहतर ढंग से बढ़ावा दे सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उद्यमों की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।