2पुनरावर्तन विधियाँ

 इसमें मुख्य रूप से दो तरीके हैं: पिघल एग्लोमरेशन और एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग, जिनमें से अधिकांश एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग विधि का उपयोग करते हैं। दोनों तरीकों की प्रक्रिया इस प्रकार है।

2.1 पिघल एग्लोमरेशन विधि

 अपशिष्ट पदार्थ - चयन और धुलाई - सुखाना - काटने वाले स्ट्रिप्स - हाई स्पीड पेलेटाइजिंग (फीडिंग - हीट संकोचन - पानी स्प्रे - पेलिटाइजिंग) डिस्चार्ज पैकेजिंग।

2.2 एक्सट्रूज़न पेलेटाइजिंग विधि

 अपशिष्ट पदार्थ - सामग्री का चयन - धोना - सुखाना - कटिंग - हीटिंग एक्सट्रूज़न - कूलिंग और कटिंग - पैकेजिंग।

 एक्सट्रूज़न विधि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक स्व-निर्मित दो-चरण के एक्सट्रूडर हैं, ताकि अपशिष्ट पदार्थों के एक्सट्रूज़न में उत्पन्न गैस को बाहर करने के लिए, निकास एक्सट्रूडर भी उपलब्ध हो। कचरे में मलबे को बाहर करने के लिए, 80-120 मेष स्क्रीन का उपयोग एक्सट्रूडर के डिस्चार्ज अंत में किया जाना चाहिए।

3पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग और प्लास्टिक प्रसंस्करण के थर्मल उम्र बढ़ने के कारण पीपी बैग के प्रदर्शन पर प्रभाव प्रदर्शन पर काफी प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से दो या अधिक थर्मल प्रक्रियाओं के बाद "बैग" के पुनर्चक्रण, पराबैंगनी उम्र के उपयोग से पहले पुनर्चक्रण के साथ युग्मित, प्रदर्शन काफी कम हो जाता है।

4पीपी प्लास्टिक के कारण ड्राइंग प्रक्रिया के समायोजन पर पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कई बार थर्मल प्रसंस्करण और थर्मल उम्र बढ़ने और पराबैंगनी विकिरण उम्र बढ़ने के दीर्घकालिक उपयोग के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण और वृद्धि की बढ़ती संख्या के साथ पीपी पुनर्नवीनीकरण सामग्री पिघल जाती है। इसलिए, नई सामग्री में बड़ी मात्रा में पुनर्नवीनीकरण सामग्री को जोड़ा गया है, नई सामग्री की तुलना में एक्सट्रूडर तापमान, सिर का तापमान और स्ट्रेचिंग तापमान को नीचे की ओर समायोजित किया जाना चाहिए, और समायोजन को पुराने और नए मिश्रित सामग्री के पिघल सूचकांक का परीक्षण करके निर्धारित किया जाना चाहिए।

 दूसरी ओर, जैसा कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री को कई बार संसाधित किया गया है, आणविक भार कम हो जाता है और बड़ी संख्या में छोटी आणविक श्रृंखलाएं मौजूद होती हैं, और इसे कई बार बढ़ाया और उन्मुख किया गया है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, स्ट्रेचिंग गुणक को भी एक ही ब्रांड नई सामग्री की तुलना में नीचे की ओर समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, स्ट्रेचिंग कारक नई सामग्री के लिए 4 - 5 बार और 40%के अलावा पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए 3 - 4 बार होता है। इसके अलावा पुनर्नवीनीकरण सामग्री के पिघल सूचकांक में वृद्धि के कारण, चिपचिपाहट कम हो जाती है, एक्सट्रूज़न दर में वृद्धि होती है, इसलिए एक ही पेंच गति और तापमान की स्थिति में, तार ड्राइंग की कर्षण गति को थोड़ा तेज किया जाना चाहिए। नए और पुराने कच्चे माल के मिश्रण में, यह ध्यान देने योग्य है कि मिश्रण सजातीय होना चाहिए; इसी समय, समान पिघल सूचकांकों वाले कच्चे माल को मैच के लिए यथासंभव चुना जाना चाहिए। पिघल सूचकांक में अंतर बड़ा है, और पिघल तापमान में अंतर बड़ा है। प्लास्टिकिंग एक्सट्रूज़न में, दो कच्चे माल को एक ही समय में प्लास्टिक नहीं किया जा सकता है, जो एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग की गति को गंभीरता से प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रैप दर या यहां तक ​​कि उत्पादन करने में असमर्थता भी होगी।