સમાચાર કેન્દ્ર

પીપી વણાયેલી બેગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પીપી વણાયેલી બેગ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પોલીપ્રોપીલિન અને પોલિઇથિલિન રેઝિનથી બનેલા ઉત્પાદનો છે, બહાર કા and ીને સપાટ વાયરમાં ખેંચાય છે, પછી વણાયેલા અને બેગ. વણાયેલી બેગ આપણે જોઇ હશે, પરંતુ શું તમે તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જાણો છો? અહીં, ચાલો શોધીએ.

વણાયેલી બેગનો ઇતિહાસ

1930 ના દાયકામાં, એચ. જેકે પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ફિલ્મના ખેંચાણમાં સંશોધન દ્વારા કટ ફિલામેન્ટ્સ (ફ્લેટ ફિલામેન્ટ્સ) અને સ્પ્લિટ ફિલ્મ રેસાના નિર્માણ માટે નવી તકનીકની શોધ કરી;

1950 ના દાયકામાં, ઓ. બી. રાસ્મસે ફિલ્મ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિઓ અને ખેંચાણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને વણાટ માટે તંતુઓ વિકસાવી.

1965 માં, યુરોપમાં industrial દ્યોગિક પેકેજિંગ માટે વણાયેલા બેગના ઉત્પાદન માટે યુનિડેરેશનલ સ્ટ્રેચ ફ્લેટ વાયરનું industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન શરૂ થયું.

પીપી વણાયેલી બેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા  

પીપી વણાયેલા બેગ પ્રોડક્શન મશીનમાં શામેલ છે: ડ્રાયિંગ મિક્સર, ડ્રોઇંગ મશીન, વિન્ડિંગ મશીન, પરિપત્ર વણાટ મશીન, પ્રિન્ટિંગ મશીન, બેગ કટીંગ મશીન, સીવણ મશીન.

1. કાચા માલ પ્રમાણસર

 

ગુણવત્તા માટેની ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કાચા માલના વિવિધ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો તે ખોરાક માટે છે, તો રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી, અને ફિલર માસ્ટરબેચના 8% કરતા વધારે ઉમેરવાનું યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, વધુમાં વધુ 30-40% રિસાયકલ સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ. ફિલર માસ્ટરબેચ 10-15%પર ઉમેરવા જોઈએ.

2. ડ્રોઇંગ

 

આ એક પગલું છે જ્યાં ગરમ ​​પોલિપ્રોપીલિન સરસ વાયરમાં દોરવામાં આવે છે, જેની વિશિષ્ટ પહોળાઈ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વણાયેલી બેગની ઘનતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફિલામેન્ટની પહોળાઈ 10 થી 15 ફિલામેન્ટની વચ્ચે હોય છે.

3.વણેલું ફેબ્રિક

 

યાર્ન દોરવામાં આવે છે અને લૂગથી વણાયેલું છે, જે રેપ અને વેફ્ટને ઇન્ટરલેસીંગ કરીને, એક પગલું જે સામાન્ય રીતે પરિપત્ર લૂમ પર કરવામાં આવે છે. રેપ યાર્ન પરિપત્ર વણાટ મશીન પ્રવેશતા પહેલા, રેપ યાર્ન બ્રાઉન ફ્રેમના માધ્યમથી ઓળંગી જાય છે, અને વેફ્ટ બોબિન એક સિલિન્ડરમાં ફેબ્રિકને વણાટવા માટે ક્રોસ યાર્ન દ્વારા એક પરિપત્ર ગતિમાં ફરે છે. પરિપત્ર વણાટ મશીન પ્રવેશતા રેપ યાર્નની સંખ્યા પરિપત્ર વણાટ મશીનમાં શટલ્સની સંખ્યા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઘણા સૂચકાંકો છે: વણાટની ઘનતા, પહોળાઈ, તાણ શક્તિ અને વણાયેલા ફેબ્રિકના એકમ ક્ષેત્ર દીઠ વજન.

4. ફિલ્મ કોટિંગ

 

આ પગલામાં સિલિન્ડર અથવા શીટ ફેબ્રિક બનાવવા માટે વણાયેલા ફેબ્રિક, કોટિંગ સામગ્રી અને કાગળ અથવા ફિલ્મનું લેમિનેશન અથવા કોટિંગ શામેલ છે. પરિણામી સિલિન્ડર કાપડને કાપી શકાય છે, છાપવામાં આવે છે અને સામાન્ય સીવેલી તળિયાની બેગ બનાવવા માટે, અથવા છિદ્રિત, ગડી, કાપી, છાપવામાં આવે છે અને સિમેન્ટ બેગ બનાવવા માટે ટાંકા લગાવી શકાય છે.

5. છાપવા અને કાપવા   

 

ક્વોલિફાઇડ વણાયેલા ફેબ્રિકને પ્રિન્ટિંગ મશીન દ્વારા ઉત્પાદન સંબંધિત માહિતી સાથે વણાયેલા ફેબ્રિક પર છાપવામાં આવશે, અને પછી બેગ કટીંગ મશીન (કટીંગ મશીન) ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી કદને પહોંચી વળવા તેને કાપી નાખશે.   

6. સીવણ

 

કટ વણાયેલા ફેબ્રિકને બેગ સીવણ મશીન દ્વારા પીપી વણાયેલી બેગ બનાવવામાં આવે છે.

નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટી 8946 માં, સીમ એજ અને સીમ બોટમની દિશામાં ટેન્સિલ લોડ ઉલ્લેખિત છે. સ્ટીચિંગની તાકાતને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો વિવિધતા અને પ્રકારનાં સ્ટીચિંગ થ્રેડ, સ્ટીચિંગ અંતરનું કદ, ટાંકો, બેગની ધાર પર રોલ્ડ અથવા ફોલ્ડ એજ ટાંકોનું કદ, કાપવાની રીત, વગેરે છે.

વણાટની પ્રક્રિયાના તકનીકી સૂચકાંકો  

 

  1. વણાટ ઘનતા   

વણાયેલા ઘનતા 100 મીમી x 100 મીમી વણાયેલા ફેબ્રિકમાં રેપ અને વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યાનો સંદર્ભ આપે છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણો વણાયેલા ફેબ્રિકની ઘનતા અને ઘનતા સહનશીલતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા વણાયેલા ફેબ્રિકની ઘનતા 36 × 36/10 સે.મી., 40 × 40/10 સે.મી., 48 × 48/10 સે.મી.

 

  1. વણાયેલા ફેબ્રિકના એકમ ક્ષેત્ર દીઠ ગુણવત્તા   

વણાયેલા ફેબ્રિકના એકમ ક્ષેત્ર દીઠ વજન ચોરસ મીટર વ્યાકરણમાં વ્યક્ત થાય છે, જે વણાયેલા ફેબ્રિકનું મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચક છે. ચોરસ મીટર દીઠ વ્યાકરણ મુખ્યત્વે રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા અને સપાટ વાયરની જાડાઈ પર આધારિત છે, જે વણાયેલા ફેબ્રિકની તાણ શક્તિ અને લોડ ક્ષમતાને અસર કરે છે અને ઉત્પાદક માટે ખર્ચ નિયંત્રણનો મુખ્ય ભાગ છે.  

 

  1. વણાયેલા ફેબ્રિક ટેન્સલ ભાર   

વણાયેલા ફેબ્રિક માટે, ટેન્સિલ લોડની બે દિશાઓના રેપ અને વેફ્ટનો સામનો કરી શકે છે, વફ્ફ, વેફ્ટ ટેન્સિલ લોડએ જણાવ્યું હતું.  

 

  1. પહોળાઈ   

વિવિધ વણાયેલા ફેબ્રિક પહોળાઈ સીધી બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. સિલિન્ડર કાપડ માટે, પહોળાઈ ફોલ્ડ રેપ દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે; ફોલ્ડ રેપ પરિઘના અડધા જેટલા છે.  

 

  1. હાથપગ  

પીપી ફ્લેટ રેશમ વણાયેલા ફેબ્રિક ગા er, વ્યાપક, બરછટ અને સખત લાગે છે;

એચડીપીઇ ફ્લેટ રેશમ ગૂંથેલું ફેબ્રિક નરમ, લુબ્રિકેટેડ છે અને ગા ense નથી;

પી.પી. ફ્લેટ યાર્નમાં કેલ્શિયમ માસ્ટરબેચનો ઉમેરો તેને મક્કમ લાગણી આપે છે; પીપીમાં ઓછા એચડીપીઇનો ઉમેરો તેને નરમ બનાવે છે.

જો ફ્લેટ ફિલામેન્ટ સાંકડી હોય, તો વણાટ સ્પર્શ માટે સપાટ અને નરમ હશે; જો ફ્લેટ ફિલામેન્ટ પહોળા હોય, તો વણાટમાં વધુ ફોલ્ડ ફોલ્મેન્ટ્સ અને રફ ફીલ હશે.  

 

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંપીપી વણાયેલી બેગ. ડ્રોઇંગ એ સૌથી જટિલ કડી છે; વણાટ, છાપકામ અને સીવણ એ ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્રની એક મહત્વપૂર્ણ બાંયધરી છે, ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે, છાપવાની આવશ્યકતાઓ વધારે છે.  

 

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન, દરેક પ્રક્રિયાના તકનીકી પરિમાણો અને સૂચકાંકો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની અસર સાથે સીધી લિંક ધરાવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પરના દરેક તકનીકી પરિમાણ અને સૂચકના પ્રભાવનો અભ્યાસ ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે અને સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.