2રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિઓ

 તેમાં મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ છે: ઓગળતાં એકત્રીકરણ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેલેટીઝિંગ, જેમાંથી મોટાભાગના એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેલેટીઝિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. બંને પદ્ધતિઓની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

2.1 એકત્રીકરણ પદ્ધતિ ઓગળે છે

 કચરો સામગ્રી - પસંદગી અને ધોવા - સૂકવણી - કટીંગ સ્ટ્રીપ્સ - હાઇ સ્પીડ પેલેટીઝિંગ (ફીડિંગ - હીટ સંકોચન - વોટર સ્પ્રે - પેલેટીઝિંગ) ડિસ્ચાર્જ પેકેજિંગ.

2.2 એક્સ્ટ્ર્યુઝન પેલેટીઝિંગ પદ્ધતિ

 કચરો સામગ્રી - સામગ્રીની પસંદગી - ધોવા - સૂકવણી - કટીંગ - હીટિંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન - ઠંડક અને કટીંગ - પેકેજિંગ.

 એક્સ્ટ્ર્યુઝન પદ્ધતિમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો એક સ્વ-નિર્મિત બે-તબક્કાની એક્સ્ટ્રુડર છે, કચરો સામગ્રીના એક્સ્ટ્ર્યુઝમાં ઉત્પન્ન થતા ગેસને બાકાત રાખવા માટે, એક્ઝોસ્ટ એક્સ્ટ્રુડર પણ. કચરામાં કાટમાળને બાકાત રાખવા માટે, એક્સ્ટ્રુડરના સ્રાવ અંતમાં 80-120 મેશ સ્ક્રીનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

3પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગના થર્મલ વૃદ્ધત્વને કારણે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને પીપી બેગના પ્રભાવ પરની અસર પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને "" બે અથવા વધુ થર્મલ પ્રક્રિયાઓ પછી "બેગ્સ" ની રિસાયક્લિંગ, અલ્ટ્રાવાયોલેટ વૃદ્ધત્વના ઉપયોગ પહેલાં રિસાયક્લિંગ સાથે, કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

4પી.પી. પ્લાસ્ટિકને કારણે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાના ગોઠવણ પર રિસાયકલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણી વખત થર્મલ પ્રોસેસિંગ અને થર્મલ વૃદ્ધત્વ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ રેડિયેશન વૃદ્ધત્વના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ, પરિણામે પી.પી. તેથી, નવી સામગ્રીમાં મોટી માત્રામાં રિસાયકલ સામગ્રી ઉમેર્યા પછી, નવી સામગ્રીની તુલનામાં એક્સ્ટ્રુડર તાપમાન, માથાના તાપમાન અને ખેંચાણનું તાપમાન નીચે તરફ ગોઠવવું જોઈએ, અને જૂની અને નવી મિશ્રિત સામગ્રીના ઓગળેલા અનુક્રમણિકાના પરીક્ષણ દ્વારા ગોઠવણ નક્કી કરવું જોઈએ.

 બીજી બાજુ, જેમ કે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી પર ઘણી વખત પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, પરમાણુ વજન ઓછું થાય છે અને ત્યાં મોટી સંખ્યામાં ટૂંકી પરમાણુ સાંકળો હાજર હોય છે, અને તે ઘણી વખત ખેંચાઈ અને લક્ષી કરવામાં આવી છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે જ બ્રાન્ડ નવી સામગ્રીની તુલનામાં, ખેંચાણના ગુણાકારને પણ નીચે તરફ ગોઠવવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્ટ્રેચિંગ ફેક્ટર નવી સામગ્રી માટે 4 - 5 વખત અને 40%ના ઉમેરા સાથે રિસાયકલ સામગ્રી માટે 3 - 4 વખત છે. રિસાયકલ સામગ્રીના ઓગળવાના અનુક્રમણિકામાં વધારો થવાને કારણે, સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન રેટમાં વધારો થાય છે, તેથી સમાન સ્ક્રુ સ્પીડ અને તાપમાનની સ્થિતિમાં, વાયર ડ્રોઇંગની ટ્રેક્શન ગતિ થોડી વેગ આપવી જોઈએ. નવા અને જૂના કાચા માલના મિશ્રણમાં, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે મિશ્રણ એકરૂપ હોવું જોઈએ; તે જ સમયે, સમાન ઓગળવાના સૂચકાંકોવાળા કાચા માલને મેચ કરવા માટે શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ. મેલ્ટ ઇન્ડેક્સમાં તફાવત મોટો છે, અને ઓગળેલા તાપમાનમાં તફાવત મોટો છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝનમાં, બે કાચા માલ એક જ સમયે પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરી શકાતા નથી, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને ખેંચાણની ગતિને ગંભીરતાથી અસર કરશે, પરિણામે ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ અથવા ઉત્પાદન કરવામાં અસમર્થતા.