English

Centro de novas

O proceso de produción de bolsas tecidas PP

PP Bolsa tecida son produtos feitos de polipropileno e resina de polietileno como materia prima principal, extruída e estirada en fío plano, logo tecida e envasada. Bolsas tecidas que debemos ter visto, pero sabes o seu proceso de produción? Aquí, descubrimos.

Historia da bolsa tecida

Na década de 1930, H. Jaeque inventou unha nova tecnoloxía para a produción de filamentos cortados (filamentos planos) e dividiron fibras de cine a través da investigación sobre o estiramento da película de cloruro de polivinilo;

Na década dos cincuenta, O. B. Rasmusse desenvolveu fibras para tecer mediante métodos de extrusión de películas e equipos de estiramento.

En 1965, Europa comezou a produción industrial de fío plano de tramo unidireccional para a produción de bolsas tecidas para envases industriais.

PP Procesos de produción de bolsas tecidas  

Máquina de produción de bolsas de tecido PP inclúe: mesturador de secado, máquina de debuxo, máquina de enrolamento, máquina de teceduría circular, máquina de impresión, máquina de corte de bolsas, máquina de coser.

1. Proporción de materias primas

 

Segundo os requisitos do cliente para a calidade, pódense empregar diferentes proporcións de materias primas. Se é para alimentos, non se permite o uso de materiais reciclados e é apropiado engadir máis do 8% do Masterbatch de recheo. En xeral, debería engadirse un máximo do 30-40% do material reciclado. O Masterbatch de recheo debe engadirse ao 10-15%.

2. Debuxo

 

Este é un paso no que o polipropileno quentado está deseñado nun fío fino, cuxo ancho específico está determinado pola densidade da bolsa tecida requirida polo cliente. En xeral, o ancho do filamento está entre 10 e 15 filamentos.

3.Tecido

 

O fío está debuxado e tecido en pano entrelazando a urdura e a trama, un paso que normalmente se fai nun tear circular. Antes de que o fío de urdimenta entra na máquina de tricotar circular, o fío de urdim é cruzado mediante un marco marrón, e a bobina de trama móvese nun movemento circular a través do fío de urdura na abertura cruzada para tecer o tecido nun cilindro. O número de fíos de urdido que entran na máquina de tricotar circular está determinado polo número de lanzadeiras na máquina de tricotar circular.

Neste proceso de produción, hai varios indicadores: densidade de tecido, ancho, resistencia á tracción e peso por unidade de área do tecido.

4. Revestimento de películas

 

Este paso implica a laminación ou o revestimento do tecido, o material de revestimento e o papel ou a película para producir un cilindro ou tecido de chapa. O pano de cilindro resultante pode ser cortado, impreso e cosido para facer bolsas de fondo cosido comúns ou perforadas, dobradas, cortadas, impresas e cosidas para facer bolsas de cemento.

5. Impresión e corte   

 

O tecido cualificado imprimirase no tecido con información relacionada co produto mediante unha máquina de impresión e, a continuación, a máquina de corte de bolsa (máquina de corte) cortaraa para cumprir o tamaño requirido polo cliente.   

6. Costura

 

O tecido cortado está convertido en bolsa de tecido PP por unha máquina de coser.

Na norma nacional GB/T8946, especifícase a carga de tracción na dirección do bordo de costura e o fondo de costura. Os principais factores que afectan a forza da costura son a variedade e o tipo de fío de costura, o tamaño da distancia de costura, a costura, o tamaño da costura do bordo enrolado ou dobrado ao bordo da bolsa, o xeito de cortar, etc.

Indicadores técnicos do proceso de tricô  

 

  1. Densidade de tecido   

A densidade tecida refírese ao número de fíos de urdido e trama nun tecido tecido de 100 mm x 100 mm. As normas nacionais especifican a tolerancia á densidade e densidade do tecido, a densidade de tecido de tecido de uso común é de 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48 / 10cm.

 

  1. Calidade por unidade de área de tecido   

O peso por unidade de área de tecido exprésase en metros cadrados de gramática, que é un importante indicador técnico do tecido. A gramática por metro cadrado depende principalmente da densidade de urdido e trama e do grosor do fío plano, que afecta á resistencia á tracción e á capacidade de carga do tecido e é unha parte importante do control de custos para o fabricante.  

 

  1. Carga de tracción do tecido   

Para o tecido, pode soportar a urdura e a trama das dúas direccións da carga de tracción, dixo Warp, Leve Tensile Load.  

 

  1. Ancho   

Unha variedade de ancho do tecido tecido afecta directamente ao proceso de fabricación de bolsas. Para o pano do cilindro, o ancho está indicado polo urdido dobrado; O urdido dobrado é igual á metade da circunferencia.  

 

  1. Man de man  

PP O tecido de seda plana séntese máis groso, máis amplo, máis groso e máis ríxido;

O tecido de seda plana de HDPE é suave, lubricado e non denso;

A adición de Masterbatch de calcio ao fío plano PP dálle unha sensación firme; A adición de menos HDPE a PP faino máis suave.

Se o filamento plano é estreito, o tecido será plano e suave ao tacto; Se o filamento plano é amplo, o tecido terá máis filamentos dobrados e unha sensación áspera.  

 

No proceso de produción dePP Bolsa tecida, A relación de materias primas é asegurar que a base cualificada do produto, especialmente cando se trata de produtos alimentarios, as materias primas non poden engadir materiais reciclados; O debuxo é o enlace máis crítico; O tecido, a impresión e a costura é unha importante garantía da estética do produto, especialmente para os produtos alimentarios, os requisitos de impresión son maiores.  

 

Durante todo o proceso de produción, os parámetros técnicos e os indicadores de cada proceso teñen unha ligazón directa ao impacto da calidade do produto. O estudo do impacto de cada parámetro técnico e indicador sobre a calidade do produto pode promover mellor a produción, garantir a calidade do produto e mellorar a competitividade das empresas.

 

Blogs

Mensaxes relacionadas ...

Publicación recente

Coma nós en Facebook