2Métodos de reciclaxe

 Ten principalmente dous métodos: fundir a aglomeración e pelletización de extrusión, a maioría dos cales usan o método de pelletización de extrusión. O proceso de ambos métodos é o seguinte.

2.1 Método de aglomeración de fusión

 Material de residuos - Selección e lavado - Secado - Tiras de corte - Pelletización de alta velocidade (Alimentación - Contracción de calor - Spray de auga - Pájello de descarga de pelletización).

2.2 Método de pelletización de extrusión

 Material de residuos - Selección de material - Lavado - Secado - Corte - Calefacción Extrusión - Refrixeración e corte - Envases.

 O equipo empregado no método de extrusión é un extrusor de dúas etapas feito por si mesmo, co fin de excluír o gas xerado na extrusión de materiais de refugallo, tamén dispoñible a extrusora de escape. Para excluír os restos nos residuos, hai que empregar pantallas de malla 80-120 no extremo de descarga da extrusora.

3O uso de materiais reciclados e o impacto no rendemento das bolsas PP debido ao envellecemento térmico do procesamento plástico ten un impacto considerable no rendemento, especialmente no reciclaxe de "" bolsas despois de dous ou incluso máis procesos térmicos, xunto co reciclaxe antes do uso de envellecemento ultravioleta, o rendemento redúcese significativamente.

4O uso de material reciclado no axuste do proceso de debuxo debido ao plástico PP moitas veces o procesamento térmico e o envellecemento térmico e o uso a longo prazo do envellecemento da radiación ultravioleta, obtendo un índice de fundido de material reciclado PP co número crecente de procesamento e aumento. Polo tanto, despois de que se engadise unha gran cantidade de material reciclado ao novo material, a temperatura da extrusora, a temperatura da cabeza e a temperatura de estiramento deben axustarse cara a abaixo en comparación co novo material, e o axuste debe determinarse probando o índice de fusión dos antigos e novos materiais mixtos.

 Por outra banda, a medida que o material reciclado foi procesado varias veces, o peso molecular redúcese e hai un gran número de cadeas moleculares curtas presentes, e estirouse e orientouse varias veces. Polo tanto, no proceso de produción, o multiplicador de estiramento tamén debe axustarse cara a abaixo en comparación co mesmo material novo. Xeralmente, o factor de estiramento é de 4 - 5 veces para material novo e 3 - 4 veces para material reciclado coa adición do 40%. Tamén debido ao aumento do índice de fusión de material reciclado, a viscosidade redúcese, aumenta a taxa de extrusión, polo que nas mesmas condicións de velocidade e temperatura do parafuso, a velocidade de tracción do debuxo de fíos debe ser lixeiramente acelerada. Na mestura de materias primas novas e antigas, convén destacar que a mestura debe ser homoxénea; Ao mesmo tempo, as materias primas con índices de fusión similares deben seleccionarse na medida do posible para que coincidan. A diferenza de índice de fusión é grande e a diferenza de temperatura de fusión é grande. Na extrusión plasticante, as dúas materias primas non se poden plasticar ao mesmo tempo, o que afectará seriamente á velocidade de extrusión e estiramento, obtendo unha alta taxa de chatarra ou incluso incapacidade de producir.