English

Nijsintrum

It produksjeproses fan PP weven bags

PP Woven tas Binne produkten makke fan polypropyleen en polyetyleen, as it haadfoermateriaal, ekstrideare en útstrekke yn platte draad, dan weven en bagged. Weven tas Wy moatte sjoen hawwe, mar wite jo syn produksjeproses? Hjir, lit ús útfine.

Skiednis fan 'e weven tas

Yn 'e jierren 1930 ûnderskiedde H. Jaeque in nije technology foar de produksje fan Solled-filaminten (platte filaminten) en splitde filmfibers troch ûndersyk nei it stretching fan polyvinyl chloride-film;

Yn 'e jierren 1950 ûntwikkele O. B. Rasmusse fibers foar weagjen foar weefsen mei it metoaden fan film-ekstrusaasje en stretchingapparatuer.

Yn 1965 begon Jeropa yndustriële produksje fan unidireksjoneel stretch platte draad foar de produksje fan weven tassen foar yndustriële ferpakking.

PP Woven Bag-produksjeproses  

PP WOVEN TAG-produksjemasjine omfettet: droegjende mixer, tekenmasjine, draadmasjine, rôljende masine, ôfdrukmasjine, tas snijmachine, naaimachine.

1. RAW MATERIAL PROPORORORDING

 

Neffens de easken fan 'e klant foar kwaliteit kinne ferskate ferhâldingen fan grûnstoffen brûkt wurde. As it foar iten is, is it gebrûk fan recycled materialen net tastien, en it is passend om net mear as 8% fan filler Masterbatch ta te foegjen. Yn 't algemien moat maksimaal 30-40% fan recycle materiaal wurde tafoege. Filler Masterbatch moat wurde tafoege op 10-15%.

2 tekenje

 

Dit is in stap wêr't it ferwaarmde polypropylene wurdt tekene yn in fyn draad, de spesifike breedte wêrfan wurdt bepaald troch de tichtens fan 'e weven tas nedich troch de klant. Algemien sprekke, is de breedte fan it filament tusken 10 en 15 filaminten.

3Woweven stof

 

De garen wurdt tekene en weven yn doek troch de warp en weefsel, in stap te beheinen, in stap dy't normaal wurdt dien op in sirkulêre loem. Foardat de warp Yarn de sirkulêre breidende is, wurdt de warp Yarn oerstutsen troch in brúnframe, en it fjildbôgen beweecht yn in sirkulêre beweging yn 'e krúste iepening om it stof yn in silinder te weagjen yn in silinder. It oantal warpûnen dy't de sirkulêre breiende masine ynfiere wurdt bepaald troch it oantal shuttles yn 'e sirkulêre breiende masine.

Yn dit produksjeproses binne d'r ferskate yndikatoaren: weefsel tichtheid, breedte, tensile krêft en gewicht per ienheid gebiet fan 'e weven stof.

4. Filmskunt

 

Dizze stap giet oer de laminaasje of coating fan 'e woven stof, it coatmateriaal en it papier of film om in silinder of blêdbabric te produsearjen. It resultearjende cilinderskleek kin wurde besunige, printe en stoppe om gewoan te meitsjen om bottom bottan te meitsjen, of perforeare, ynfold, ôfrûne, útsteld, útsteld, útsteld, ynsteld, útsteld, ynsteld, útsteld, te besunigjen en te stekken en te knipjen.

5. Ofdrukke en snije   

 

De kwalifisearre weven stof sil wurde printe op 'e weven stof mei produkt mei produkt troch ôfdrukmasjine, en dan sil de snijmachine (snijwurk) snije om te foldwaan oan' e fereaske grutte.   

6 Sewing

 

De besunige woven stof wurdt makke yn PP WOVEN tas troch in tas mei it naaien.

Yn 'e Nasjonale Standert GB / T8946, de tensile lading yn' e rjochting fan 'e nive-râne en de naaide boaiem is oantsjutte. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e sterkte fan' e steksel binne it ferskaat en it type stekke thread, de grutte fan 'e stitching, de grutte fan' e rolde of folde râne stekt nei de tas râne, de manier fan snijwurk, ensfh.

Technyske yndikatoaren fan it breienproses  

 

  1. Weave tensity   

Woven tichtens ferwiist nei it oantal warp- en Weftgarns yn in 100mm X 100mm Woven stof. Nasjonale standerts spesifisearje de tichtheid en tichtheidsferkeap fan weven stof, faaks brûkt weven stofdensiteit is 36 × 36 / 10cm, 40 × 40 / 10cm, 48 × 48/10 CM.

 

  1. Kwaliteit per ienheid gebiet fan weven stof   

It gewicht per ienheid fan 'e ienheid fan weefsen wurdt útdrukt yn fjouwerkante meter fan' e grammyske meters, dat is in wichtige technyske yndikator fan woven stof. De Grammedriden per fjouwerkante meter hinget foaral ôf fan 'e warp en wecht-tichtheid en de dikte fan' e platte draad, dy't de tensile sterkte hat fan 'e woven stof en is in grut diel fan kosten kontrôle foar de fabrikant.  

 

  1. Woven stof tensile load   

Foar woven stof, kin de warp en week nimme fan 'e twa oanwizings fan' e tensile load, sei warp, weest tensile load.  

 

  1. Wiidte   

In ferskaat oan woven stof breedte beynfloedet direkt it proses fan tas. Foar it silinderoek wurdt de breedte oanjûn troch de ynfold warp; De foldde warp is gelyk oan de helte fan 'e omtrek.  

 

  1. Hânfeel  

Pp plat seide seide woven stof fielt dikker, breder, groanster en stiffer;

HDPE plat Silk knitted stof is sêft, smeerd en net ticht;

De tafoeging fan Calcium Masterbatch nei PP Flat Yarn jout it in stevich gefoel; De tafoeging fan minder HDPE nei PP makket it sêfter.

As it platte filament smel is, sil de weefsel plat en sêft wêze foar it oanreitsjen; As it platte filament breed is, sil de weave mear foldige filaminten hawwe en in rûch gefoel.  

 

Yn it produksjeproses fanPP Woven tas, De ferhâlding fan rau materialen is om te soargjen dat it produkt kwalifisearre is, fral as it giet om itenprodukten, rau materialen kinne gjin recycle materialen tafoegje; tekenjen is de meast krityske keppeling; Weaving, ôfdrukken en naaien is in wichtige garânsje foar produkt estetyk, fral foar itenprodukten, de printseasken binne heger.  

 

Troch it produksjeproses, hawwe de technyske parameters en yndikatoaren fan elk proses in direkte ferbining ta oan 'e ynfloed fan produktkwaliteit. De stúdzje fan 'e ynfloed fan elke technyske parameter en yndikator op produktkwaliteit kin de produksje better befoarderje, fersoargje fan produktkwaliteit en ferbetterje de konkurrinsje fan bedriuwen fan bedriuwen.

 

Blogs

Ferlykbere berjochten ...

Resinte post

Lykas ús op Facebook