Le processus de production des sacs tissés PP
Sac tissé PP sont des produits en polypropylène et en résine polyéthylène comme principale matière première, extrudés et étirés en fil plat, puis tissés et sacs. Les sacs tissés que nous avons dû voir, mais connaissez-vous son processus de production? Ici, découvrons.
Histoire du sac tissé
Dans les années 1930, H. Jaeque a inventé une nouvelle technologie pour la production de filaments coupés (filaments plats) et des fibres de film divisées par la recherche sur l'étirement du film de chlorure de polyvinyle;
Dans les années 1950, O. B. Rasmusse a développé des fibres pour le tissage en utilisant des méthodes d'extrusion de film et des équipements d'étirement.
En 1965, l'Europe a commencé la production industrielle de fil plat d'étirement unidirectionnel pour la production de sacs tissés pour l'emballage industriel.
Processus de production des sacs tissés PP
La machine de production de sacs tissées PP comprend: le mélangeur de séchage, la machine à dessin, la machine à enrouler, la machine de tissage circulaire, la machine d'impression, la machine de découpe des sacs, la machine à coudre.
1. Material Proportionnement
Selon les exigences du client en matière de qualité, différents ratios de matières premières peuvent être utilisés. Si c'est pour la nourriture, l'utilisation de matériaux recyclés n'est pas autorisée et il est approprié d'ajouter plus de 8% de Filler MasterBatch. En général, un maximum de 30 à 40% du matériau recyclé doit être ajouté. Filler Masterbatch doit être ajouté à 10-15%.
2. Dessin
Il s'agit d'une étape où le polypropylène chauffé est entraîné dans un fil fin, dont la largeur spécifique est déterminée par la densité du sac tissé requis par le client. D'une manière générale, la largeur du filament se situe entre 10 et 15 filaments.
3 et 3Tissu tissé
Le fil est dessiné et tissé en tissu en entrelacant la chaîne et la trame, une étape qui se fait généralement sur un métier à tisser circulaire. Avant que le fil de chaîne entre dans la machine à tricoter circulaire, le fil de chaîne est traversé au moyen d'un cadre brun, et la bobine de trame se déplace dans un mouvement circulaire à travers le fil Warp dans l'ouverture croisée pour tisser le tissu dans un cylindre. Le nombre de fils de chaîne entrant dans la machine à tricoter circulaire est déterminé par le nombre de navettes dans la machine à tricoter circulaire.
Dans ce processus de production, il existe plusieurs indicateurs: densité de tissage, largeur, résistance à la traction et poids par unité de surface du tissu tissé.
4. revêtement de film
Cette étape implique la stratification ou le revêtement du tissu tissé, le matériau de revêtement et le papier ou le film pour produire un cylindre ou un tissu en feuille. Le chiffon de cylindre résultant peut être coupé, imprimé et cousu pour fabriquer des sacs de fond cousus ordinaires, ou perforés, pliés, coupés, imprimés et cousus pour faire des sacs de ciment.
5. Impression et coupe
Le tissu tissé qualifié sera imprimé sur le tissu tissé avec des informations liées au produit par la machine à imprimer, puis la machine de découpe des sacs (machine à découper) le coupera pour répondre à la taille requise par le client.
6. Couture
Le tissu tissé coupé est transformé en sac tissé PP par un sac à coudre.
Dans le National Standard GB / T8946, la charge de traction dans le sens du bord de la couture et du fond des coutures est spécifiée. Les principaux facteurs affectant la résistance des coutures sont la variété et le type de fil de couture, la taille de la distance de couture, la couture, la taille des coutures roulées ou pliées sur le bord du sac, le chemin de la coupe, etc.
Indicateurs techniques du processus de tricotage
- Densité de tissage
La densité tissée fait référence au nombre de fils de chaîne et de trame dans un tissu tissé de 100 mm x 100 mm. Les normes nationales spécifient la densité et la tolérance de densité du tissu tissé, la densité de tissu tissé couramment utilisé est de 36 × 36/10 cm, 40 × 40/10 cm, 48 × 48/10 cm.
- Qualité par unité de zone de tissu tissé
Le poids par unitaire de tissu tissé est exprimé en mètres carrés de grammage, qui est un indicateur technique important du tissu tissé. La grammage par mètre carré dépend principalement de la chaîne et de la densité de trame et de l'épaisseur du fil plat, ce qui affecte la résistance à la traction et la capacité de charge du tissu tissé et est une partie importante du contrôle des coûts pour le fabricant.
- Charge de traction du tissu tissé
Pour le tissu tissé, peut résister à la chaîne et à la trame des deux directions de la charge de traction, a déclaré Warp, charge de traction.
- Largeur
Une variété de largeur de tissu tissée affecte directement le processus de fabrication des sacs. Pour le chiffon du cylindre, la largeur est indiquée par la chaîne pliée; La chaîne pliée est égale à la moitié de la circonférence.
- Handue
Le tissu tissé en soie plat PP est plus épais, plus large, plus grossier et plus rigide;
Le tissu en tricot en soie plate HDPE est doux, lubrifié et non dense;
L'ajout de MasterBatch calcique à PP Flat Yarn lui donne une sensation ferme; L'ajout de moins HDPE au PP le rend plus doux.
Si le filament plat est étroit, le tissage sera plat et doux au toucher; Si le filament plat est large, le tissage aura plus de filaments pliés et une sensation rugueuse.
Dans le processus de production deSac tissé PP, Le rapport des matières premières est de s'assurer que le produit est qualifié, en particulier en ce qui concerne les produits alimentaires, les matières premières ne peuvent pas ajouter de matières recyclées; Le dessin est le lien le plus critique; Le tissage, l'impression et la couture sont une garantie importante de l'esthétique des produits, en particulier pour les produits alimentaires, les exigences d'impression sont plus élevées.
Tout au long du processus de production, les paramètres techniques et les indicateurs de chaque processus ont un lien direct avec l'impact de la qualité du produit. L'étude de l'impact de chaque paramètre technique et indicateur sur la qualité des produits peut mieux favoriser la production, garantir la qualité des produits et améliorer la compétitivité des entreprises.
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