2Méthodes de recyclage

 Il a principalement deux méthodes: la fusion de l'agglomération et de l'extrusion est-elle, dont la plupart utilisent la méthode de granulés d'extrusion. Le processus des deux méthodes est le suivant.

2.1 Méthode d'agglomération de la fonte

 Matériel de déchets - Sélection et lavage - Séchage - bandes de coupe - Pelletisation à grande vitesse (alimentation - rétrécissement thermique - pulvérisation d'eau - Pelletisation) Emballage de décharge.

2.2 Méthode de granule d'extrusion

 Matériel de déchets - Sélection de matériau - Lavage - Séchage - Coupe - Extrusion de chauffage - refroidissement et coupe - Emballage.

 L'équipement utilisé dans la méthode d'extrusion est une extrudeuse à deux étages auto-fabriquée, afin d'exclure le gaz généré dans l'extrusion de déchets, également l'extrudeuse d'échappement disponible. Pour exclure les débris dans les déchets, les écrans à mailles 80-120 doivent être utilisés à l'extrémité de décharge de l'extrudeuse.

3L'utilisation de matériaux recyclés et l'impact sur les performances des sacs PP en raison du vieillissement thermique du traitement plastique ont un impact considérable sur les performances, en particulier le recyclage des sacs "" après deux procédés thermiques, voire plus, associés au recyclage avant l'utilisation du vieillissement ultraviolet, les performances sont considérablement réduites.

4L'utilisation du matériau recyclé sur le réglage du processus de dessin en raison du plastique PP à plusieurs reprises le traitement thermique et le vieillissement thermique et l'utilisation à long terme du vieillissement du rayonnement ultraviolet, entraînant un indice de fusion du matériau recyclé PP avec le nombre croissant de traitement et de montée. Par conséquent, après qu'une grande quantité de matériau recyclé a été ajoutée au nouveau matériau, la température de l'extrudeuse, la température de la tête et la température d'étirement doivent être ajustées vers le bas par rapport au nouveau matériau, et l'ajustement doit être déterminé en testant l'indice de fusion des anciens et nouveaux matériaux mixtes.

 D'un autre côté, comme le matériau recyclé a été traité plusieurs fois, le poids moléculaire est réduit et il y a un grand nombre de chaînes moléculaires courtes présentes, et elle a été étirée et orientée plusieurs fois. Par conséquent, dans le processus de production, le multiplicateur d'étirement doit également être ajusté vers le bas par rapport au même tout nouveau matériau. Généralement, le facteur d'étirement est de 4 à 5 fois pour de nouveaux matériaux et 3 à 4 fois pour le matériau recyclé avec l'ajout de 40%. Également en raison de l'augmentation de l'indice de fusion du matériau recyclé, la viscosité est réduite, le taux d'extrusion est augmenté, donc dans la même vitesse de vis et les mêmes conditions de température, la vitesse de traction du dessin de fil doit être légèrement accélérée. Dans le mélange de matières premières nouvelles et anciennes, il convient de noter que le mélange doit être homogène; Dans le même temps, les matières premières avec des indices de fusion similaires doivent être sélectionnés dans la mesure du possible pour correspondre. La différence d'indice de fusion est importante et la différence de température de fusion est importante. Lors de l'extrusion plastifiée, les deux matières premières ne peuvent pas être plastifiées en même temps, ce qui affectera sérieusement la vitesse d'extrusion et d'étirement, entraînant un taux de rebut élevé ou même une incapacité à produire.