English

Uutiskeskus

PP -kudottujen laukkujen tuotantoprosessi

PP -kudottu laukku ovat tuotteita, jotka on valmistettu polypropeenista ja polyetyleenihartsista pääraaka -aineena, suulakepuristetaan ja venytetty tasaiseksi lankaksi, kudottu sitten ja pussitettu. Kudotut laukut, jotka meidän on täytynyt nähdä, mutta tiedätkö sen tuotantoprosessin? Täältä selvitetään.

Kudotun laukun historia

1930 -luvulla H. Jaeque keksi uuden tekniikan leikattujen filamenttien (litteiden filamenttien) ja jaetun kalvokuitujen tuottamiseksi tutkimuksen avulla polyvinyylikloridikalvon venyttämiseen;

1950 -luvulla O. B. Rasmusse kehitti kuidut kutomaan kalvon suulakepuristusmenetelmiä ja venytyslaitteita.

Vuonna 1965 Eurooppa aloitti yksisuuntaisen joustavan litteän langan teollisuustuotannon kudottujen laukkujen tuottamiseksi teollisuuspakkauksia varten.

PP kudottu laukun tuotantoprosessi  

PP: n kudottu laukun tuotantokone sisältää: kuivaus sekoitin, piirustuskone, käämityskone, pyöreä kudontakone, tulostuskone, laukun leikkauskone, ompelukone.

1. Raaka -aineeseen liittyvä

 

Asiakkaan laatuvaatimusten mukaan voidaan käyttää erilaisia ​​raaka -ainesuhteita. Jos se on tarkoitettu ruokaan, kierrätysmateriaalien käyttö ei ole sallittua, ja on aiheellista lisätä enintään 8% täyteaineen masterbatchista. Yleensä tulisi lisätä korkeintaan 30–40% kierrätysmateriaalista. Filler Masterbatch tulisi lisätä 10-15%: iin.

2. Piirustus

 

Tämä on vaihe, jossa lämmitetty polypropeeni vedetään hienoon lankaan, jonka erityinen leveys määritetään asiakkaan vaatiman kudotun laukun tiheyden perusteella. Yleisesti ottaen filamentin leveys on välillä 10-15 filamenttia.

3.Kudottu kangas

 

Lanka vedetään ja kudotaan kankaaseen kytkemällä loimi ja kude, askel, joka yleensä tehdään pyöreällä kangaspuilla. Ennen kuin loimilanka saapuu pyöreään neulontakoneeseen, loimilanka ylitetään ruskean kehyksen avulla ja kudepusku liikkuu pyöreällä liikkeellä risteytetyn aukon loimilankaan läpi, jotta kangas kutoa sylinteriin. Pyöreään neulontakoneeseen tulevien loimilankojen lukumäärä määritetään pyöreän neulontakoneen sukkuloiden lukumäärän perusteella.

Tässä tuotantoprosessissa on useita indikaattoreita: kudon tiheys, leveys, vetolujuus ja paino kudotun kankaan pinta -alayksikköä kohti.

4. elokuvapinnoite

 

Tämä vaihe sisältää kudotun kankaan, pinnoittimateriaalin ja paperin tai kalvon laminoinnin tai pinnoitteen sylinterin tai arkin kankaan tuottamiseksi. Tuloksena oleva sylinterikangas voidaan leikata, tulostaa ja ommella tavallisten ommeltujen pohjapussin valmistamiseksi tai rei'itetä, taitettu, leikattu, tulostettu ja ommeltu sementtipussin valmistamiseksi.

5. Tulostaminen ja leikkaaminen   

 

Pätevä kudottu kangas tulostetaan kudottuun kankaaseen tuotteisiin liittyvät tiedot tulostuskoneella, ja sitten pussin leikkauskone (leikkauskone) leikkaa sen asiakkaan vaatiman koon täyttämiseksi.   

6. Ompelu

 

Leikatussa kudottu kangas on valmistettu PP -kudotuksi laukkuksi pussin ompelukoneella.

Kansallisessa standardissa GB/T8946 määritetään vetolujuus sauman reunan suuntaan ja sauman alaosa. Tärkeimmät ompeleen lujuuteen vaikuttavat tekijät ovat ompeleen langan monimuotoisuus ja tyyppi, ompeleen etäisyyden koko, ompeleminen, rullatun tai taitetun reunan ompeleen koko pussin reunaan, leikkaustapa jne.

Neulontaprosessin tekniset indikaattorit  

 

  1. Kudontiheys   

Kudottu tiheys viittaa loimi- ja kudelankojen lukumäärään 100 mm x 100 mm kudotussa kankaassa. Kaatutun kankaan tiheys- ja tiheystoleranssi määrittelevät kansalliset standardit, joita käytetään yleisesti kudottu kankaan tiheys on 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48/10 cm.

 

  1. Laatu kudotun kankaan pinta -alayksikköä kohti   

Kudotun kankaan pinta -alayksikköpaino ilmaistaan ​​neliömetrinä grammeja, mikä on tärkeä tekninen indikaattori kudotusta kankaasta. Kierto neliömetriä kohden riippuu pääasiassa loimista ja kudetiheydestä ja litteän johdon paksuudesta, mikä vaikuttaa kudotun kankaan vetolujuuteen ja kuormituskykyyn ja on tärkeä osa valmistajan kustannusten hallintaa.  

 

  1. Kudottu kangasvetokuorma   

Kudottuun kankaaseen kestää vetolujuuden kahden suunnan loimin ja kuteen, vääntö, kudevetokuorma.  

 

  1. Leveys   

Erilainen kudottu kankaan leveys vaikuttaa suoraan laukun valmistusprosessiin. Sylinterikankaalle leveys on merkitty taitettu loimi; Taitettu loimi on yhtä suuri kuin puolet kehästä.  

 

  1. Käsin  

PP litteä silkki kudottu kangas tuntuu paksummalta, leveämmältä, karkeammalta ja jäykemmalta;

HDPE -litteä silkki -neulottu kangas on pehmeä, voideltu eikä tiheä;

Calcium Masterbatch -lehden lisääminen PP -litteään antaa sille vankan tunteen; Vähemmän HDPE: n lisääminen PP: hen tekee siitä pehmeämmän.

Jos tasainen filamentti on kapea, kudo on litteä ja pehmeä kosketus; Jos tasainen hehkulanka on leveä, kudolla on enemmän taitettuja filamentteja ja karkea tunne.  

 

TuotantoprosessissaPP -kudottu laukku, Raaka -aineiden suhde on varmistaa, että tuotteen pätevä perusta, etenkin elintarvikkeiden suhteen, raaka -aineet eivät voi lisätä kierrätettyjä materiaaleja; Piirustus on kriittisin linkki; Kudonta, tulostaminen ja ompelu on tärkeä takuu tuoteestetiikasta, etenkin elintarvikkeille, tulostusvaatimukset ovat korkeammat.  

 

Koko tuotantoprosessin ajan kunkin prosessin teknisillä parametreilla ja indikaattoreilla on suora yhteys tuotteen laadun vaikutuksiin. Kunkin teknisen parametrin ja indikaattorin vaikutukset tuotteiden laatuun voi paremmin edistää tuotantoa, varmistaa tuotteen laadun ja parantaa yritysten kilpailukykyä.

 

Blogeja

Aiheeseen liittyvät viestit ...

Viimeaikainen viesti

Kuten me Facebookissa