2Kierrätysmenetelmät

 Siinä on pääasiassa kaksi menetelmää: sulaa agglomeraatio ja suulakepuristuspelletivoima, joista suurin osa käyttää suulakepuristuspelletizisointimenetelmää. Molempien menetelmien prosessi on seuraava.

2,1 Sulata agglomeraatiomenetelmä

 Jätemateriaali - valinta ja pesu - kuivaus - leikkuuhiuskot - Nopeat pelletointi (syöttö - lämmön kutistuminen - vesisuihke - pelletifisointi) purkauspakkaus.

2.2 Suulakepuristusmenetelmä

 Jätemateriaali - Materiaalin valinta - Pesu - kuivaus - Leikkaus - Lämmitys Suulakepuristus - Jäähdytys ja leikkuu - Pakkaus.

 Suulakepuristusmenetelmässä käytetty laite on itsetehty kaksivaiheinen suulakepuristin, jotta jätemateriaalien suulakepuristuksessa syntyvä kaasu suljetaan pois myös käytettävissä oleva pakokaasulaite. Jätteen jätteiden sulkemiseksi pois, 80-120-silmäleikkausta on käytettävä suulakepuristimen purkauspäässä.

3Kierrätettyjen materiaalien käytöllä ja vaikutuksella PP -pussien suorituskykyyn muoviprosessoinnin lämpö ikääntymisestä on huomattava vaikutus suorituskykyyn, etenkin "" laukkujen kierrätyksellä kahden tai jopa enemmän lämpöprosessin jälkeen, kytkettynä kierrätykseen ennen ultraviolettien ikääntymisen käyttöä, suorituskyky vähenee huomattavasti.

4Kierrätetyn materiaalin käyttö PP-muovista johtuvan piirustusprosessin säätämisessä monta kertaa lämmönkäsittelyn ja lämmön ikääntymisen sekä ultraviolettisäteilyn ikääntymisen pitkäaikainen käyttö, mikä johtaa PP: n kierrätettyyn materiaalin sulatusindeksiin kasvavan määrän prosessointia ja nousua. Siksi uuteen materiaaliin on lisätty suuri määrä kierrätysmateriaalia, suulakepuristimen lämpötilaa, pään lämpötilaa ja venytyslämpötilaa tulisi säätää alaspäin verrattuna uuteen materiaaliin, ja säätö on määritettävä testaamalla vanhan ja uusien sekoitettujen materiaalien sulaindeksi.

 Toisaalta, kun kierrätysmateriaali on käsitelty useita kertoja, molekyylipaino on vähentynyt ja läsnä on suuri määrä lyhyitä molekyyliketjuja, ja se on venytetty ja suuntautunut useita kertoja. Siksi tuotantoprosessissa venytyskerrointa tulisi myös säätää alaspäin verrattuna samaan upouuteen materiaaliin. Yleensä venytyskerroin on 4 - 5 kertaa uudelle materiaalille ja 3 - 4 kertaa kierrätysmateriaalille lisäämällä 40%. Kierrätetyn materiaalin sulaindeksin lisääntymisen vuoksi viskositeetti vähenee, suulakepuristusnopeutta kasvaa, joten samoissa ruuvinopeuksissa ja lämpötilan olosuhteissa johtimen piirustuksen vetovoima on kiihdyttävä hieman. Uusien ja vanhojen raaka -aineiden sekoittamisessa on syytä huomata, että seoksen tulisi olla homogeeninen; Samanaikaisesti raaka -aineet, joissa on samanlaiset sulatusindeksit, olisi valittava niin pitkälle kuin mahdollista. Sula -indeksin ero on suuri ja sulatuslämpötilan ero on suuri. Plastisevassa suulakepuristuksessa kahta raaka -ainetta ei voida muokata samanaikaisesti, mikä vaikuttaa vakavasti suulakepuristuksen ja venytyksen nopeuteen, mikä johtaa korkeaan romunopeuteen tai jopa kyvyttömyyteen tuottaa.