Kaksisuuntautunut polypropeenikalvo (BOPP) on yleensä monikerroksinen koekäyttöinen kalvo, joka on valmistettu polypropeenirakeista, jotka on käytetty yhdessä arkin muodostamiseksi ja venytetään sitten kahteen suuntaan, pitkittäisesti ja vaakasuoraan. Tällä kalvolla on hyvä fyysinen vakaus, mekaaninen lujuus, ilmakirjoitus, korkea läpinäkyvyys ja kiilto, sitkeys ja hankausvastus, ja se on laajalti käytetty pakkauskalvo sekä bopp -nauhojen peruskalvo. Sitä käytetään myös laajasti kudotuissa laukkuissa.

Nykyisten kalvojen aineellisten ominaisuuksien perusteella BOPP -kalvojen tärkeiden suorituskyvynhallintaindikaattorien päivittäminen ja parantaminen on tärkeä keino parantaa BOPP -elokuvien kilpailukykyä markkinoilla.

Kaksisuuntautunut polypropeenikalvo (BOPP) on yleensä monikerroksinen koekäyttöinen kalvo, joka on valmistettu polypropeenirakeista, jotka on käytetty yhdessä arkin muodostamiseksi ja venytetään sitten kahteen suuntaan, pitkittäisesti ja vaakasuoraan. Tällä kalvolla on hyvä fyysinen vakaus, mekaaninen lujuus, ilmakirjoitus, korkea läpinäkyvyys ja kiilto, sitkeys ja hankausvastus, ja se on laajalti käytetty pakkauskalvo sekä bopp -nauhojen peruskalvo. Sitä käytetään myös laajasti kudotuissa laukkuissa.

Nykyisten kalvojen aineellisten ominaisuuksien perusteella BOPP -kalvojen tärkeiden suorituskyvynhallintaindikaattorien päivittäminen ja parantaminen on tärkeä keino parantaa BOPP -elokuvien kilpailukykyä markkinoilla.

01. Pitkäaikainen antistaattinen suorituskyky
BOPP -kalvojen pakkauskäytön prosessissa elokuvan staattinen sähkö, sähköstaattisella ja pakkausprosessilla kitkan ja sähköstaattisen kahden osan vuoksi. Staattinen sähkö saa sen tuottamaan staattisen tarttuvuuden, jolla on negatiivinen vaikutus leikkaamiseen, välittämiseen, kalvoon jne., Ja aiheuttaa kalvon koneessa kulkevassa vikaan. Siksi, jos vain itse kalvon sähköstaattista arvoa korostetaan ja pakkausprosessin aikana syntynyt sähköstaattinen arvo jätetään huomioimatta, kalvolla on hyvä havaitsemis suorituskyky, mutta se epäonnistuu aina koneessa käydessä.
Antistaattiset ominaisuudet ovat yksi sujuvien pakkausten perusvaatimuksista. Pitkäaikaisia ​​tai pysyviä antistaattisia aineita on käytetty teollisesti, mutta liian paljon lisääminen on kallista ja sillä on suuri kielteinen vaikutus optisiin ominaisuuksiin. Nykyisen tekniikan perusteella ihanteellinen, sileä ja jatkuvaa antistaattista ominaisuutta, johon on lisätty pienempi määrä antistaattista ainetta, on yksi tärkeimmistä tutkimuksen suunnista. Perusteellinen tutkimus BOPP-kalvoista, joilla on pitkäaikaisia ​​antistaattisia ominaisuuksia, voidaan harkita kahdesta näkökulmasta: ensinnäkin Bopp-kalvon pinnan polarisaatio; Toiseksi, päästä eroon kosteudelle antistaattisten ominaisuuksien riippuvuudesta ja johtavien aineiden lisääminen suoraan pintakerrokseen.

02. Eriytetyt kitkaominaisuudet
Bopp -elokuvissa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kitkakerroin:

(1) Väriaineen tyyppi. Silikoniöljyllä ja amidityyppisellä väriaineella on hyvä korkea ja matala lämpötilan liukastumis suorituskyky, kun taas vahatyypillä on parempi huoneenlämpöinen liukuva suorituskyky. Liukuaine voi vähentää merkittävästi kitkakerrointa, mikä on tärkein tekijä, joka vaikuttaa elokuvan kitkaan.

(2) kiinnityslääke. Tiivistelmäaine on yleensä 2-5 μm: n kiinteän jauheen hiukkaskoko, se lisätään kalvon pintaan, joka voi muodostaa useita kuoppia, tekee kalvokerroksen ja kerroksen, kalvon ja ulkorajapinnan välinen todellinen kosketuspinta-ala on helpompaa, joka on helpompaa, edullinen kiiltokestävyyden vähentymiselle.

(3) antistaattinen aine. Yleisesti käytettyjä antistaattisten aineiden tyyppiä käytetään pinta -aktiivisia aineita, se voi vähentää kalvon pintajännitystä vähentäen siten kitkakerrointa.

03 、 Matalan lämpötilan lämmön tiivistystehokkuus
BOPP -kalvon lämmön tiivistysteho ilmaistaan ​​lämmön tiivistyslämpötilana ja lämmön tiivistyslujuuteen, ja lämmön tiivistyslämpötilaa tulisi yleensä ohjata välillä 85 ~ 110 ℃. Erilaiset pakkauskoneet, lämmön tiivistysolosuhteet ovat erilaisia, ja sama laitteiden malli eri käyttöympäristöissä vaaditaan myös lämmön tiivistyslämpötila. Siksi lämmön tiivistyslämpötila laajemmalla alueella tekee kalvosta paremman lämmön tiivistymiskyvyn, mikä voi varmistaa sen sujuvan käytön erilaisilla pakkauskoneilla.

04. Korkea kiilto, matala utu
Sen lisäksi, että bopp -pakkauskalvon tärkein tehtävä on varmistaa, että elokuva voidaan pakata koneeseen kunnolla, on kirkas pakkauksen ulkonäkö. Optiikan perusperiaatteista syntyy kaksi tärkeätä kvantitatiivista indikaattoria bopp -kalvojen optisten ominaisuuksien, nimittäin kiiltävän ja utu.
Kiiltoa käytetään arvioimaan kalvon pinnan visuaalista vaikutusta. Mitä enemmän valoa heijastuu suoraan kalvon pinnalta, sitä korkeampi kiiltotaso. Korkeat kiiltopinnat heijastavat suurta valopitoisuutta ja heijastavat kuvia selvästi. BOPP -kalvojen pinnalla tulisi siksi oltava korkea pinnan tasaisuus. Haze, joka tunnetaan toisin kuin läpinäkyvyys, on mittaan siirretyn valon prosenttimäärä, joka poikkeaa tulevaisuuden valon suunnasta enemmän kuin tietyllä valonkulmalla. Pienessä kulmassa hajallaan pakkauksen sisältö on suhteellisen selkeä; Suuri ja epäjohdonmukainen sirontakulma johtaa vähentyneeseen kontrastin ja sameaan pakkauspitoisuuteen, kun taas alempi utu näyttää tuotteen ulkoraatikon selkeän ja elinvoimaisen logokuvion.

Tällä hetkellä BOPP-kalvo on innokas ratkaisemaan teknisen ongelman parantaa kalvon pinnan naarmuuntumisenkestävyyttä, vaikka substraatin PP: n kovuuden parantamisessa tehdään jonkin verran työtä, mutta ongelmaa ei ole pohjimmiltaan ratkaistu, jotkut valmistajat ovat ottaneet käyttöön abrasiivisten BOPP-kalvojen jälkeen vertailevan analyysin jälkeen, tosiasiallisesti vain tietylle laajuuksille vähentääkseen pinta-alaa. Perusteellinen tutkimus kalvojen helpon pinnan nauhoittamisen taustalla olevista syistä ja kiinnittyneiden hiukkasten negatiivisista vaikutuksista pinnan naarmuuntumiskestävyyteen on tärkeä suunta korkean suorituskyvyn suhteen BOPP-kalvoissa.