2Ringlussevõtu meetodid

 Sellel on peamiselt kaks meetodit: sulatada aglomeratsioon ja ekstrusioonide graanustamine, millest enamik kasutab ekstrusioonigraanumimeetodit. Mõlema meetodi protsess on järgmine.

2.1 Sulata aglomeratsiooni meetod

 Jäätmematerjal - valimine ja pesemine - kuivatamine - lõikamisribad - kiire graanuliseerimine (söötmine - soojuse kokkutõmbumine - veepihustus - graanuline) tühjenduspakend.

2.2 Ekstrusiooni graanuliseerimismeetod

 Jäätmematerjal - materjali valimine - pesemine - kuivatamine - lõikamine - kuumutamise ekstrusioon - jahutamine ja lõikamine - pakend.

 Ekstrusioonimeetodis kasutatud seadmed on isetehtud kaheastmelised ekstruuderid, et välistada jäätmematerjalide ekstrusioonil tekkiv gaas, mis on ka saadaval väljalaskeava ekstruuderiga. Prügi väljajätmiseks jäätmetes tuleb ekstruuderi väljalaskeotsas kasutada 80-120 võrgusilma ekraani.

3Ringlussevõetud materjalide kasutamine ja plastitöötluse termilise vananemise tõttu tingitud PP -kottide jõudlus mõjutab märkimisväärset mõju jõudlusele, eriti "" kottide ringlussevõtul pärast kahe või veelgi rohkem termilisemat protsessi, mis on koos ringlussevõtuga enne ultraviolettvanuse kasutamist, vähendatakse jõudlust märkimisväärselt.

4PP-plastist tingitud ringlussevõetud materjali kasutamine PP-plastist tulenevalt mitu korda termiline töötlemine ja termiline vananemine ning ultraviolettkiirguse vananemise pikaajaline kasutamine, mille tulemuseks on PP ringlussevõetud materjali sulade indeks koos suureneva töötlemise ja tõusuga. Seetõttu tuleks uuele materjalile lisatud suur kogus ringlussevõetud materjali, ekstruuderi temperatuuri, pea temperatuuri ja venitustemperatuuri reguleerida uue materjaliga võrreldes allapoole ning reguleerimine tuleks kindlaks määrata vanade ja uute segamaterjalide sulaindeksit testimisega.

 Teisest küljest, kuna ringlussevõetud materjali on mitu korda töödeldud, väheneb molekulmass ja seal on palju lühikesi molekulaarseid ahelaid ning see on mitu korda venitatud ja orienteeritud. Seetõttu tuleks tootmisprotsessis venitusmurdjat ka sama uhiuue materjaliga võrreldes allapoole reguleerida. Üldiselt on venitustegur uue materjali jaoks 4–5 korda ja ringlussevõetud materjali jaoks 3–4 korda, lisandub 40%. Ka ringlussevõetud materjali sulamisindeksi suurenemise tõttu väheneb viskoossus, väljapressimiskiirus suureneb, nii et sama kruvi kiiruse ja temperatuuri tingimustes tuleks traadi joonise veokiirus pisut kiirendada. Uute ja vanade toorainete segamisel väärib märkimist, et segu peaks olema homogeenne; Samal ajal tuleks võimalikult kaugele valida sarnaste sulaindeksitega toorained. Sulaindeksi erinevus on suur ja sulatemperatuuri erinevus on suur. Plastiseerimisel ei saa kahte toorainet samal ajal plastifitseerida, mis mõjutab tõsiselt ekstrusiooni ja venituse kiirust, mille tulemuseks on suur vanarauakiirus või isegi võimetus toota.