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El proceso de producción de las bolsas tejidas de PP

Bolsa tejida de PP son productos hechos de polipropileno y resina de polietileno como la materia prima principal, extruida y estirada en alambre plano, luego tejido y embolsado. Bolsas tejidas que debemos haber visto, pero ¿sabes su proceso de producción? Aquí, descubrimos.

Historia de la bolsa tejida

En la década de 1930, H. Jaeque inventó una nueva tecnología para la producción de filamentos de corte (filamentos planos) y fibras de cine divididas a través de la investigación sobre el estiramiento de la película de cloruro de polivinilo;

En la década de 1950, O. B. Rasmusse desarrolló fibras para tejer utilizando métodos de extrusión de películas y equipos de estiramiento.

En 1965, Europa comenzó la producción industrial de alambre plano unidireccional para la producción de bolsas tejidas para envases industriales.

Proceso de producción de bolsas tejidas de PP  

La máquina de producción de bolsas tejidas de PP incluye: mezclador de secado, máquina de dibujo, máquina de devanado, máquina de tejido circular, máquina de impresión, máquina de corte de bolsas, máquina de coser.

1. Proporción de materia prima

 

Según los requisitos del cliente para la calidad, se pueden usar diferentes proporciones de materias primas. Si es para alimentos, el uso de materiales reciclados no está permitido, y es apropiado agregar no más del 8% de Filler MasterBatch. En general, se debe agregar un máximo del 30-40% del material reciclado. Masterbatch de relleno debe agregarse al 10-15%.

2. Dibujo

 

Este es un paso en el que el polipropileno calentado se dibuja en un alambre fino, cuyo ancho específico está determinado por la densidad de la bolsa tejida requerida por el cliente. En términos generales, el ancho del filamento es entre 10 y 15 filamentos.

3.Tela tejida

 

El hilo se dibuja y se teje en tela entrelazando la urdimbre y la trama, un paso que generalmente se realiza en un telar circular. Antes de que el hilo de urdimbre ingrese a la máquina de tejer circular, el hilo de urdimbre se cruza por medio de un marco marrón, y la bobina de trama se mueve en un movimiento circular a través del hilo de urdimbre en la apertura cruzada para tejer la tela en un cilindro. El número de hilos de urdimbre que ingresan a la máquina de tejer circular se determina por el número de transbordadores en la máquina de tejer circular.

En este proceso de producción, hay varios indicadores: densidad de tejido, ancho, resistencia a la tracción y peso por unidad de área de la tela tejida.

4. Recubrimiento cinematográfico

 

Este paso implica la laminación o recubrimiento de la tela tejida, el material de recubrimiento y el papel o la película para producir un cilindro o tela. La tela de cilindro resultante se puede cortar, imprimir y coser para hacer bolsas de fondo cosidas ordinarias, o perforadas, dobladas, cortadas, impresas y cosidas para hacer bolsas de cemento.

5. Impresión y corte   

 

La tela tejida calificada se imprimirá en la tela tejida con información relacionada con el producto mediante imprenta, y luego la máquina de corte de la bolsa (máquina de corte) la cortará para cumplir con el tamaño requerido por el cliente.   

6. costura

 

La tela tejida cortada se convierte en una bolsa tejida PP por una máquina de coser de bolsa.

En el estándar nacional GB/T8946, se especifica la carga de tracción en la dirección del borde de la costura y el fondo de la costura. Los principales factores que afectan la resistencia de la costura son la variedad y el tipo de hilo de costura, el tamaño de la distancia de costura, las costuras, el tamaño de las costuras enrolladas o plegadas hasta el borde de la bolsa, la forma de cortar, etc.

Indicadores técnicos del proceso de tejido  

 

  1. Densidad de tejido   

La densidad tejida se refiere al número de hilos de urdimbre y trama en una tela tejida de 100 mm x 100 mm. Los estándares nacionales especifican la tolerancia a la densidad y la densidad de la tela tejida, la densidad de tela tejida de uso común es 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Calidad por unidad de área de tela tejida   

El peso por unidad de área de tela tejida se expresa en metros cuadrados de grammage, que es un importante indicador técnico de la tela tejida. El gramaje por metro cuadrado depende principalmente de la deformación y la densidad de trama y del grosor del alambre plano, lo que afecta la resistencia a la tracción y la capacidad de carga de la tela tejida y es una parte importante del control de costos para el fabricante.  

 

  1. Carga de tracción de tela tejida   

Para la tela tejida, puede soportar la urdimbre y la trama de las dos direcciones de la carga de tracción, dijo la carga de tracción de la urdimbre.  

 

  1. Ancho   

Una variedad de ancho de tela tejida afecta directamente el proceso de fabricación de bolsas. Para la tela de cilindro, el ancho se indica mediante la urdimbre plegada; La urdimbre plegada es igual a la mitad de la circunferencia.  

 

  1. Empuje  

La tela tejida de seda plana de PP se siente más gruesa, más amplia, más gruesa y más rígida;

La tela de punto de seda plana HDPE es suave, lubricada y no densa;

La adición de Calcium Masterbatch al hilo plano de PP le da una sensación firme; La adición de menos HDPE a PP lo hace más suave.

Si el filamento plano es estrecho, el tejido será plano y suave al tacto; Si el filamento plano es amplio, el tejido tendrá más filamentos doblados y una sensación difícil.  

 

En el proceso de producción deBolsa tejida de PP, La relación de las materias primas es garantizar que el producto califique la base, especialmente cuando se trata de productos alimenticios, las materias primas no pueden agregar materiales reciclados; El dibujo es el enlace más crítico; El tejido, la impresión y la costura es una garantía importante de la estética del producto, especialmente para los productos alimenticios, los requisitos de impresión son más altos.  

 

A lo largo del proceso de producción, los parámetros técnicos e indicadores de cada proceso tienen un enlace directo al impacto de la calidad del producto. El estudio del impacto de cada parámetro técnico e indicador en la calidad del producto puede promover mejor la producción, garantizar la calidad del producto y mejorar la competitividad de las empresas.