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Der Produktionsprozess von PP gewebten Taschen

PP gewebte Tasche sind Produkte aus Polypropylen und Polyethylenharz als Hauptrohmaterial, extrudiert und in flaches Draht ausgestreckt, dann gewebt und gepackt. Gewebte Taschen, die wir gesehen haben müssen, aber kennen Sie seinen Produktionsprozess? Hier finden wir es heraus.

Geschichte der gewebten Tasche

In den 1930er Jahren erfand H. Jaeque eine neue Technologie für die Herstellung von geschnittenen Filamenten (flache Filamente) und geteilte Filmfasern durch die Erforschung der Dehnung des Polyvinylchloridfilms.

In den 1950er Jahren entwickelte O. B. Rasmusse Fasern zum Weben mit Filmextrusionsmethoden und Dehnungsausrüstung.

Im Jahr 1965 begann Europa die industrielle Produktion von unidirektionalem Stretch Flat Draht für die Herstellung von gewebten Beuteln für Industrieverpackungen.

PP gewebte Bag -Produktionsprozess  

PP gewebte Beutelproduktionsmaschine umfasst: Trocknungsmixer, Zeichenmaschine, Wickelmaschine, kreisförmige Webmaschine, Druckmaschine, Beutelschneidemaschine, Nähmaschine.

1. Rohmaterial angemessen

 

Gemäß den Anforderungen des Kunden an Qualität können unterschiedliche Rohstoffverhältnisse verwendet werden. Wenn es sich um Lebensmittel handelt, ist die Verwendung von recycelten Materialien nicht zulässig, und es ist angebracht, nicht mehr als 8% des Füllstoffmasterbatch hinzuzufügen. Im Allgemeinen sollten maximal 30-40% des recycelten Materials hinzugefügt werden. Füllmasterbatch sollte bei 10-15%hinzugefügt werden.

2. Zeichnen

 

Dies ist ein Schritt, bei dem das erhitzte Polypropylen in einen feinen Draht gezogen wird, dessen spezifische Breite durch die Dichte des vom Kunden erforderlichen gewebten Beutel bestimmt wird. Im Allgemeinen liegt die Breite des Filaments zwischen 10 und 15 Filamenten.

3.Gewebter Stoff

 

Das Garn wird durch Verbreitung von Warp und Schuss in Stoff gezogen und eingewebt, ein Schritt, der normalerweise auf einem kreisförmigen Webstuhl durchgeführt wird. Bevor das Warp -Garn in die kreisförmige Strickmaschine eindringt, wird das Warp -Garn mit einem braunen Rahmen gekreuzt, und der Schusswanderung bewegt sich in einer kreisförmigen Bewegung durch das Warp -Garn in der gekreuzten Öffnung, um den Stoff in einen Zylinder zu weben. Die Anzahl der Warp -Garne, die in die kreisförmige Strickmaschine gelangen, wird durch die Anzahl der Shuttles in der kreisförmigen Strickmaschine bestimmt.

In diesem Produktionsprozess gibt es mehrere Indikatoren: Gewebedichte, Breite, Zugfestigkeit und Gewicht pro Flächeneinheit des gewebten Gewebes.

4. Filmbeschichtung

 

Dieser Schritt umfasst die Laminierung oder Beschichtung des gewebten Stoffes, des Beschichtungsmaterials und des Papiers oder des Films, um einen Zylinder oder einen Blechgewebe herzustellen. Das resultierende Zylindertuch kann geschnitten, gedruckt und genäht werden, um gewöhnliche genähte Unterbeutel herzustellen, oder perforiert, gefaltet, geschnitten, gedruckt und genäht, um Zementsäcke herzustellen.

5. Drucken und Schneiden   

 

Der qualifizierte gewebte Stoff wird auf dem gewebten Stoff mit produktbezogenen Informationen per Druckmaschine gedruckt, und dann schneidet die Beutelschneidemaschine (Schneidemaschine) die vom Kunden erforderliche Größe.   

6. Nähen

 

Der geschnittene gewebte Stoff wird von einer Taschennähmaschine in PP -gewebte Beutel verarbeitet.

Im Nationalen Standard GB/T8946 wird die Zuglast in Richtung der Nahtkante und der Nahtboden angegeben. Die Hauptfaktoren, die die Stärke der Nähte beeinflussen, sind die Vielfalt und Art des Nähfadens, die Größe des Stichentwurfs, die Nähte, die Größe der gerollten oder gefalteten Kantennähte am Beutelkante, die Art des Schneidens usw.

Technische Indikatoren für den Strickprozess  

 

  1. Gewebedichte   

Die gewebte Dichte bezieht sich auf die Anzahl der Warp- und Schussgarne in einem 100 -mm -Gewebstoff. Nationale Standards geben die Dichte und Dichteverträglichkeit von gewebten Geweben an. Die häufig verwendete gewebte Stoffdichte beträgt 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Qualität pro Einheitsbereich des gewebten Stoffes   

Das Gewicht pro Flächeneinheit des gewebten Gewebes wird in Quadratmeter Grammage ausgedrückt, was ein wichtiger technischer Indikator für gewebte Stoff ist. Die Grammage pro Quadratmeter hängt hauptsächlich von der Kette und der Schussdichte und der Dicke des flachen Drahtes ab, was die Zugfestigkeit und Ladungskapazität des gewebten Gewebes beeinflusst und ein wesentlicher Bestandteil der Kostenkontrolle für den Hersteller ist.  

 

  1. Gewebte Stoffzuglast   

Für gewebte Gewebe können Sie dem Warp und dem Schuss der beiden Richtungen der Zuglast standhalten, sagte Warp, Schusszuglast.  

 

  1. Breite   

Eine Vielzahl von gewebten Stoffbreiten wirkt sich direkt auf den Bag-Herstellungsprozess aus. Für das Zylindertuch wird die Breite durch die gefaltete Kette angezeigt; Die gefaltete Kette entspricht der Hälfte des Umfangs.  

 

  1. Handfeel  

PP Flat Seidengewebte Stoff fühlt sich dicker, breiter, gröber und steifer an.

HDPE flach seidengestrickter Stoff ist weich, geschmiert und nicht dicht.

Die Zugabe von Calcium -Masterbatch zu PP -Flachgarn verleiht ihm ein festes Gefühl; Die Zugabe von weniger HDPE zu PP macht es weicher.

Wenn das flache Filament schmal ist, ist das Gewebe flach und weich Wenn das flache Filament breit ist, hat das Gewebe mehr gefaltete Filamente und ein hartes Gefühl.  

 

Im Produktionsprozess vonPP gewebte TascheDas Verhältnis von Rohstoffen besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt qualifiziert ist, insbesondere wenn es um Lebensmittelprodukte geht. Rohstoff können keine recycelten Materialien hinzufügen. Zeichnen ist die kritischste Verbindung. Das Weben, Drucken und Nähen ist eine wichtige Garantie für die Produktästhetik, insbesondere für Lebensmittelprodukte. Die Druckanforderungen sind höher.  

 

Während des gesamten Produktionsprozesses haben die technischen Parameter und Indikatoren jedes Prozesses eine direkte Verbindung zur Auswirkungen der Produktqualität. Die Untersuchung der Auswirkungen jedes technischen Parameters und des Indikators auf die Produktqualität kann die Produktion besser fördern, die Produktqualität sicherstellen und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern.

 

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