English

Nyhedscenter

Produktionsprocessen for PP -vævede poser

PP vævet taske er produkter fremstillet af polypropylen og polyethylenharpiks som det vigtigste råmateriale, ekstruderet og strækket i flad ledning, derefter vævet og sækket. Vævede poser, vi må have set, men kender du dens produktionsproces? Lad os her finde ud af det.

Historie om den vævede taske

I 1930'erne opfandt H. Jaeque en ny teknologi til produktion af klippede filamenter (flade filamenter) og split filmfibre gennem forskning i strækning af polyvinylchloridfilm;

I 1950'erne udviklede O. B. Rasmusse fibre til vævning ved hjælp af filmekstruderingsmetoder og strækudstyr.

I 1965 begyndte Europa industriel produktion af ensrettet stræk flad ledning til produktion af vævede poser til industriel emballage.

PP Woven Bag Production Process  

PP Woven Bag Production Machine inkluderer: tørring af mixer, tegningsmaskine, viklingsmaskine, cirkulær vævemaskine, udskrivningsmaskine, taske skære maskine, symaskine.

1. Råmateriale Proportioning

 

I henhold til kundens krav til kvalitet kan der bruges forskellige forhold mellem råmaterialer. Hvis det er til mad, er brugen af ​​genanvendte materialer ikke tilladt, og det er passende at tilføje ikke mere end 8% af Filler Masterbatch. Generelt skal maksimalt 30-40% af genanvendt materiale tilføjes. Fyldstof Masterbatch skal tilføjes til 10-15%.

2. tegning

 

Dette er et trin, hvor den opvarmede polypropylen trækkes ind i en fin ledning, hvis specifikke bredde bestemmes af densiteten af ​​den vævede taske, der kræves af kunden. Generelt er bredden af ​​filamentet mellem 10 og 15 filamenter.

3.Vævet stof

 

Garnet er trukket og vævet i klud ved at sammenfatte varp og skud, et trin, der normalt gøres på en cirkulær væven. Før Warp Garn kommer ind i den cirkulære strikemaskine, krydses Warp Garn ved hjælp af en brun ramme, og skudskærmen bevæger sig i en cirkulær bevægelse gennem varpgarnet i den krydsede åbning for at væve stoffet i en cylinder. Antallet af warp -garn, der kommer ind i den cirkulære strikemaskine, bestemmes af antallet af skyttelbusser i den cirkulære strikemaskine.

I denne produktionsproces er der flere indikatorer: vævetæthed, bredde, trækstyrke og vægt pr. Enhedsareal af det vævede stof.

4. filmbelægning

 

Dette trin involverer laminering eller belægning af det vævede stof, belægningsmaterialet og papiret eller filmen for at producere en cylinder eller et arkstof. Den resulterende cylinderklud kan skæres, trykt og syes for at fremstille almindelige syede bundposer eller perforeret, foldet, skåret, trykt og syet for at fremstille cementposer.

5. Udskrivning og skæring   

 

Det kvalificerede vævede stof udskrives på det vævede stof med produktrelateret information ved udskrivningsmaskine, og derefter vil poseskæremaskinen (skæremaskine) skære den for at imødekomme den størrelse, som kunden kræver.   

6. Syning

 

Det udskårne vævede stof er lavet til PP -vævet taske af en taske symaskine.

I den nationale standard GB/T8946 er trækbelastningen i retning af sømkanten og sømbunden specificeret. De vigtigste faktorer, der påvirker styrken af ​​syningen, er variationen og typen af ​​sytråd, størrelsen på syningsafstanden, syningen, størrelsen på den rullede eller foldede kantsting til posekanten, måden til skæring osv.

Tekniske indikatorer for strikningsprocessen  

 

  1. Vævetæthed   

Vævet densitet henviser til antallet af varp og skudgarn i et 100 mm x 100 mm vævet stof. Nationale standarder specificerer densiteten og densitetstolerancen for vævet stof, ofte anvendt vævet stofdensitet er 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Kvalitet pr. Enhedsområde af vævet stof   

Vægten pr. Enhedsområde af vævet stof udtrykkes i firkantet meter grammage, hvilket er en vigtig teknisk indikator for vævet stof. Grammage pr. Kvadratmeter afhænger hovedsageligt af varp og skudtæthed og tykkelsen af ​​den flade ledning, der påvirker trækstyrken og belastningskapaciteten for det vævede stof og er en vigtig del af omkostningskontrollen for producenten.  

 

  1. Vævet stoftrækbelastning   

For vævet stof, kan modstå varp og skud af de to retninger af trækbelastningen, sagde Warp, skud med trækbelastning.  

 

  1. Bredde   

En række vævede stofbredde påvirker direkte posefremstillingsprocessen. For cylinderkludet er bredden angivet med den foldede varp; Den foldede varp er lig med halvdelen af ​​omkredsen.  

 

  1. Handfeel  

PP fladt silke vævet stof føles tykkere, bredere, grovere og stivere;

HDPE fladt silkestrikket stof er blødt, smurt og ikke tæt;

Tilføjelsen af ​​calciummasterbatch til PP fladt garn giver det en fast fornemmelse; Tilsætningen af ​​mindre HDPE til PP gør det blødere.

Hvis det flade glødetråd er smalt, vil vævningen være flad og blød at røre ved; Hvis det flade glødetråd er bredt, vil vævningen have mere foldede filamenter og en grov fornemmelse.  

 

I produktionsprocessen afPP vævet taske, Forholdet mellem råvarer er at sikre, at det produkt, der er kvalificeret, især når det kommer til fødevarer, kan råvarer ikke tilføje genanvendte materialer; Tegning er det mest kritiske led; Vævning, udskrivning og syning er en vigtig garanti for produkt æstetik, især for fødevarer, udskrivningskravene er højere.  

 

Gennem produktionsprocessen har de tekniske parametre og indikatorer for hver proces et direkte link til virkningen af ​​produktkvaliteten. Undersøgelsen af ​​virkningen af ​​hver teknisk parameter og indikator på produktkvaliteten kan bedre fremme produktion, sikre produktkvalitet og forbedre virksomhedens konkurrenceevne.

 

Blogs

Relaterede indlæg ...

Seneste indlæg

Ligesom os på Facebook