2Mètodes de reciclatge

 Disposa principalment de dos mètodes: aglomeració de fusió i pelletització d’extrusió, la majoria dels quals utilitzen el mètode de pelletització d’extrusió. El procés dels dos mètodes és el següent.

2.1 Mètode d’aglomeració de fusió

 Material de residus: selecció i rentat - assecat - tires de tall - Pelletització d'alta velocitat (alimentació - Rodagament de calor - Esprai d'aigua - Pelletització) Packaging de descàrrega.

2.2 Mètode de pelletització d'extrusió

 Material de residus: selecció de material - rentat - assecat - tall - extrusió de calefacció - refrigeració i tall - envasos.

 L’equip utilitzat en el mètode d’extrusió és una extrusora de dues etapes fetes per excloure el gas generat en l’extrusió de residus, també l’extrusora d’escapament disponible. Per excloure les deixalles dels residus, cal utilitzar les pantalles de malla 80-120 a l'extrem de descàrrega de l'extrusora.

3L’ús de materials reciclats i l’impacte en el rendiment de les bosses PP a causa de l’envelliment tèrmic del processament de plàstic té un impacte considerable en el rendiment, especialment el reciclatge de bosses després de dos o encara més processos tèrmics, combinats amb el reciclatge abans de l’ús de l’envelliment ultraviol, es redueix significativament.

4L’ús de material reciclat en l’ajust del procés de dibuix a causa del plàstic PP moltes vegades el processament tèrmic i l’envelliment tèrmic i l’ús a llarg termini de l’envelliment de la radiació ultraviolada, donant lloc a un índex de fusió de material reciclat PP amb el nombre creixent de processament i augment. Per tant, després que s’hagi afegit una gran quantitat de material reciclat al nou material, la temperatura de l’extrusora, la temperatura del cap i la temperatura d’estirament s’han d’ajustar a la baixa en comparació amb el nou material, i l’ajust s’ha de determinar provant l’índex de fusió dels materials mixtes antics i nous.

 D'altra banda, a mesura que el material reciclat s'ha processat diverses vegades, es redueix el pes molecular i hi ha un gran nombre de cadenes moleculars curtes presents, i s'ha estès i orientat diverses vegades. Per tant, en el procés de producció, el multiplicador d’estiraments també s’ha d’ajustar a la baixa en comparació amb el mateix material nou. Generalment, el factor d’estirament és de 4 a 5 vegades per a material nou i 3 - 4 vegades per al material reciclat amb l’addició del 40%. També a causa de l’augment de l’índex de fusió de material reciclat, la viscositat es redueix, la velocitat d’extrusió s’incrementa, de manera que en la mateixa velocitat de cargol i les condicions de temperatura, la velocitat de tracció del dibuix de filferro s’ha d’accelerar lleugerament. En la barreja de noves i antigues matèries primeres, convé assenyalar que la barreja ha de ser homogènia; Al mateix temps, les matèries primeres amb índexs de fusió similars haurien de ser seleccionades en la mesura del possible. La diferència en l’índex de fusió és gran i la diferència de temperatura de fusió és gran. En l'extrusió de plastificació, les dues matèries primeres no es poden plasticitzar alhora, cosa que afectarà greument la velocitat d'extrusió i estirament, donant lloc a una elevada velocitat de ferralla o fins i tot una incapacitat de produir.