News Center

Recikliranje korištenih i otpadnih PP tkanih torbi

1Ovdje se raspravlja o recikliranju PP tkanih torba, otpada je plastični otpad pogodan za proizvodnju tkanih vrećica. Ovo je pojedinačna vrsta upotrebe otpada, zahtjevi su relativno visoki, ne mogu se miješati s drugim sorti plastike, a ne spomenuti blato, krhotine, mehaničke nečistoće itd., Dostupni su u rasponu od 2 - 5 (ne bilo koje PP plastike). Ima dva glavna izvora, jedan je otpad proizvodnog procesa tkanih kesa; Drugo je recikliranje odbačenih PP vrećica, poput vrećica za gnojivo, vrećice za hranjenje, slane torbe, itd.

2Metode recikliranja

 Uglavnom ima dvije metode: rastopiti aglomeraciju i ekstruzijsku peletiranje, većina koristi metodu ekstrudiranja peletizacije. Proces obje metode je sljedeći.

2.1 Metoda topljenja aglomeracije

 Otpadni materijal - odabir i pranje - sušenje - trake za rezanje - visoka peletizacija (hranjenje - zabrljanje - sprej za vodu - peletizacija) PAKOVANJE PAKOVANJE.

2.2 Metoda ekstrudiranja peletizacije

 Otpadni materijal - Odabir materijala - pranje - sušenje - rezanje - ekstruzija grijanja - hlađenje i rezanje - pakovanje.

 Oprema koja se koristi u metodi ekstruzije je samostalna ekstruder sa dva faze, kako bi se isključio plin koji se generira u ekstrudiranju otpadnih materijala, dostupnih i izduvnih ekstrudera. Da biste isključili nečistoće u otpadu, na kraju ispuštanja mora se koristiti 80-120 mrežica.

 

3Upotreba recikliranih materijala i utjecaj na performanse PP vrećice zbog termičkog starenja plastične obrade ima značajan utjecaj na performanse, posebno recikliranje "" vrećica nakon dva ili još termoelektrana prije upotrebe ultraljubičastog starenja, performanse su značajno smanjene.

 

4Upotreba recikliranog materijala na prilagodbi postupka crtanja, zbog PP plastike, više puta termički obradu i toplotno starenje i dugoročna upotreba ultraljubičastog starenja zračenja, rezultirajući PP recikliranom indeksu materijala s povećanjem broja obrade i porasta. Stoga je, nakon velike količine recikliranog materijala dodana temperatura ekstrudera, temperatura glave i temperature istezanja trebaju se podesiti prema dolje u odnosu na novi materijal, a prilagođavanje treba odrediti testiranjem rastopljenog indeksa stare i nove mješovite materijale.

 S druge strane, jer je reciklirani materijal nekoliko puta obrađen, molekularna težina je smanjena i postoji veliki broj kratkih molekularnih lanaca prisutni, a on je istegnut i orijentiran nekoliko puta. Stoga, u proizvodnom procesu, višestruki multiplikator za istezanje također bi se trebao prilagoditi prema dolje u odnosu na isti potpuno novi materijal. Općenito, faktor istezanja je 4 - 5 puta za novi materijal i 3 - 4 puta za reciklirani materijal sa dodatkom 40%. Također zbog povećanja indeksa rastopljenog materijala, viskoznost se smanjuje, brzina ekstruzije se povećava, tako da u istim brzinama i temperaturnim uvjetima vijka, brzina vučne brzine crteža žice treba malo ubrzati. U miješanju novih i starih sirovina vrijedi napomenuti da smjesa treba biti homogena; Istovremeno, sirovine sa sličnim indeksima rastopivanja trebaju biti odabrani što se mogu podudarati. Razlika u indeksu rastopi je velika, a razlika u temperaturi rastopljenja je velika. U plastičnoj ekstruziji, dvije sirovine se ne mogu istovremeno plastificirati, što će ozbiljno utjecati na brzinu ekstruzije i istezanje, što rezultira visokom stopom otpadom ili čak nesposobnosti za proizvodnju.