নিউজ সেন্টার

ব্যবহৃত এবং বর্জ্য পিপি বোনা ব্যাগগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য

1এখানে পিপি বোনা ব্যাগগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য আলোচনা করা হয়েছে, স্ক্র্যাপটি বোনা ব্যাগ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপ। এটি বর্জ্য ব্যবহারের একক প্রজাতির, প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, অন্যান্য জাতের সাথে প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত করা যায় না, কাদা, ধ্বংসাবশেষ, যান্ত্রিক অমেধ্য ইত্যাদির কথা উল্লেখ না করে, এর গলিত সূচকের প্রয়োজনীয়তা 2 - 5 এর পরিসরে (কোনও পিপি প্লাস্টিক উপলব্ধ নয়)। এটির দুটি প্রধান উত্স রয়েছে, একটি হ'ল বোনা ব্যাগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া অপচয়; দ্বিতীয়টি হ'ল ফেলে দেওয়া পিপি ব্যাগ যেমন সার ব্যাগ, ফিড ব্যাগ, লবণ ব্যাগ ইত্যাদি পুনর্ব্যবহার করা ..

2পুনর্ব্যবহারযোগ্য পদ্ধতি

 এটিতে মূলত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: গলিত সমষ্টি এবং এক্সট্রুশন পেলিটাইজিং, যার বেশিরভাগ এক্সট্রুশন পেলিটাইজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। উভয় পদ্ধতির প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

২.১ গলে যাওয়া সমষ্টি পদ্ধতি

 বর্জ্য উপাদান - নির্বাচন এবং ওয়াশিং - শুকানো - কাটা স্ট্রিপস - উচ্চ গতির পেলিটাইজিং (খাওয়ানো - তাপ সঙ্কুচিত - জল স্প্রে - পেলিটিজিং) স্রাব প্যাকেজিং।

2.2 এক্সট্রুশন পেলিটাইজিং পদ্ধতি

 বর্জ্য উপাদান - উপাদান নির্বাচন - ধোয়া - শুকানো - কাটা - গরম এক্সট্রুশন - শীতলকরণ এবং কাটিয়া - প্যাকেজিং।

 এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি স্ব-তৈরি দ্বি-পর্যায়ের এক্সট্রুডার, বর্জ্য উপকরণগুলির এক্সট্রুশনে উত্পন্ন গ্যাসকে বাদ দেওয়ার জন্য, এছাড়াও উপলব্ধ এক্সস্ট এক্সট্রুডার। বর্জ্য মধ্যে ধ্বংসাবশেষ বাদ দিতে, এক্সট্রুডারের স্রাব প্রান্তে 80-120 জাল স্ক্রিন ব্যবহার করা উচিত।

 

3প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের তাপীয় বৃদ্ধির কারণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির ব্যবহার এবং পিপি ব্যাগগুলির পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব পারফরম্যান্সের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে, বিশেষত দুটি বা আরও বেশি তাপীয় প্রক্রিয়াগুলির পরে "" ব্যাগগুলি পুনর্ব্যবহার করা, অতিবেগুনী বার্ধক্য ব্যবহারের আগে পুনর্ব্যবহারের সাথে পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

 

4পিপি প্লাস্টিকের কারণে অঙ্কন প্রক্রিয়াটির সমন্বয় নিয়ে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের ব্যবহার অনেক সময় তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপীয় বয়স্ক এবং অতিবেগুনী বিকিরণ বৃদ্ধির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে পিপি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান গলিত সূচক হয় প্রসেসিং এবং বৃদ্ধির সংখ্যা সহ। অতএব, নতুন উপাদানের সাথে প্রচুর পরিমাণে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান যুক্ত হওয়ার পরে, এক্সট্রুডার তাপমাত্রা, মাথা তাপমাত্রা এবং প্রসারিত তাপমাত্রা নতুন উপাদানের তুলনায় নীচের দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং পুরানো এবং নতুন মিশ্র উপকরণগুলির গলিত সূচক পরীক্ষা করে সমন্বয়টি নির্ধারণ করা উচিত।

 অন্যদিকে, যেমন পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানগুলি বেশ কয়েকবার প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে, আণবিক ওজন হ্রাস পেয়েছে এবং প্রচুর সংখ্যক সংক্ষিপ্ত আণবিক চেইন উপস্থিত রয়েছে এবং এটি বেশ কয়েকবার প্রসারিত এবং ওরিয়েন্টেড হয়েছে। সুতরাং, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, একই ব্র্যান্ডের নতুন উপাদানের তুলনায় প্রসারিত গুণকটিও নীচের দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, স্ট্রেচিং ফ্যাক্টরটি 4 - 5 বার নতুন উপাদানের জন্য এবং 40%সংযোজন সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের জন্য 3 - 4 বার হয়। এছাড়াও পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের গলিত সূচক বৃদ্ধির কারণে, সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়, এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি করা হয়, সুতরাং একই স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে, তারের অঙ্কনের ট্র্যাকশন গতি কিছুটা ত্বরান্বিত করা উচিত। নতুন এবং পুরানো কাঁচামালগুলির মিশ্রণে, এটি লক্ষণীয় যে মিশ্রণটি একজাতীয় হওয়া উচিত; একই সময়ে, অনুরূপ গলিত সূচকযুক্ত কাঁচামালগুলি যতটা সম্ভব মেলে নির্বাচন করা উচিত। গলিত সূচকের পার্থক্য বড় এবং গলে তাপমাত্রার পার্থক্য বড়। প্লাস্টিকাইজিং এক্সট্রুশনে, দুটি কাঁচামাল একই সময়ে প্লাস্টিকাইজ করা যায় না, যা এক্সট্রুশন এবং প্রসারিতের গতিটিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে উচ্চ স্ক্র্যাপের হার বা উত্পাদন করতে অক্ষমতাও হবে।