English

Новини

Производственият процес на PP изтъкани торбички

PP изтъкана чанта са продукти, изработени от полипропилен и полиетилен смола като основна суровина, екструдирани и опънати в плоска тел, след това изтъкани и торбички. Изтъкани чанти, които сигурно сме виждали, но знаете ли производствения му процес? Ето, нека разберем.

История на изтъканата чанта

През 30 -те години на миналия век H. Jaeque изобретява нова технология за производството на изрязани нишки (плоски нишки) и разделени филмови влакна чрез изследване на разтягането на поливинилхлоридния филм;

През 50 -те години на миналия век О. Б. Расмус разработва влакна за тъкане, използвайки методи за екструзия на филми и оборудване за разтягане.

През 1965 г. Европа започва индустриално производство на еднопосочен разтягащ се плоска жица за производството на тъкани чанти за индустриални опаковки.

PP изтъкана производство на торбички  

Производствената машина PP Woven Bag включва: СЪС СУХА, МАШИНА ЗА ЧАСТ, НАМАЛЯВАНЕ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ, КРЪЛНА МАМАБИЛНА МАШИНА, ПЕРТИНГ МАШИНА, МАШИНА ЗА РАЗГЛЕЖДАНЕ НА ЧАГИ, ШИВЕННА машина.

1. Пропорция на суровини

 

Според изискванията на клиента за качество, могат да се използват различни съотношения на суровините. Ако е за храна, използването на рециклирани материали не е разрешено и е подходящо да се добавят не повече от 8% от MasterBatch на пълнителя. Като цяло трябва да се добави максимум 30-40% от рециклирания материал. Filler MasterBatch трябва да се добавя при 10-15%.

2. Рисуване

 

Това е стъпка, при която нагряващият полипропилен се начертава в фина жица, специфичната ширина на която се определя от плътността на тъканата торбичка, изисквана от клиента. Най -общо казано, ширината на нишката е между 10 и 15 нишки.

3.Тъкана тъкан

 

Преждата е изтеглена и вплетена в плат чрез преплитане на основата и вътъка, стъпка, която обикновено се прави на кръгов стан. Преди основата прежда да влезе в кръговата машина за плетене, основната прежда се пресича с помощта на кафява рамка, а вътъчната кабина се движи с кръгово движение през основната прежда в кръстосания отвор, за да тъче тъканта в цилиндър. Броят на основните прежди, влизащи в кръговата машина за плетене, се определя от броя на совалките в кръговата машина за плетене.

В този производствен процес има няколко показателя: плътност на тъкането, ширина, якост на опън и тегло на единица площ на тъканата тъкан.

4. Филмово покритие

 

Тази стъпка включва ламинирането или покритието на тъканата тъкан, материала за покритие и хартията или филма за производство на цилиндър или плат от лист. Полученият цилиндров кърпа може да бъде нарязан, отпечатан и зашит, за да се направят обикновени пришити долни торбички или перфорирани, сгънати, нарязани, отпечатани и зашити, за да направят циментови торбички.

5. Печат и рязане   

 

Квалифицираната тъкана ще бъде отпечатана върху тъканата тъкан с информация, свързана с продукта, чрез печатница, а след това машината за рязане на чанти (машина за рязане) ще я отреже, за да отговаря на размера, изискван от клиента.   

6. Шиене

 

Нарязаната тъкан е направена в PP тъкана чанта от шевна машина за торбичка.

В националния стандарт GB/T8946 е посочено натоварването на опън в посока на ръба на шева и долната част на шева. Основните фактори, влияещи върху силата на шевовете, са разнообразието и вида на шевовете, размерът на разстоянието на шева, шевовете, размерът на валцуваното или сгънатото ръбово шевове до ръба на торбата, пътя на рязане и т.н.

Технически показатели за процеса на плетене  

 

  1. Плътност на тъкане   

Изтъканата плътност се отнася до броя на основата и вътъчните прежди в 100 мм х 100 мм тъкан. Националните стандарти уточняват толеранса на плътността и плътността на тъкана тъкан, често използваната плътност на тъканите е 36 × 36 / 10см, 40 × 40 / 10см, 48 × 48 / 10см.

 

  1. Качество на единица площ от тъкана тъкан   

Теглото на единица площ от тъкана тъкан се изразява в квадратни метра грама, което е важен технически индикатор за тъкана тъкан. Грамата на квадратен метър зависи главно от плътността на основата и вътъка и дебелината на плоската жица, която засяга якостта на опън и капацитета на натоварването на тъканата тъкан и е основна част от контрола на разходите за производителя.  

 

  1. Изтъкана тъкан опън на опън   

За тъкани тъкани могат да издържат на основата и вътъка на двете посоки на натоварването на опън, каза Warp, натоварване на опън.  

 

  1. Ширина   

Разнообразие от тъканна ширина на тъканите пряко влияе върху процеса на приготвяне на торбички. За цилиндровата кърпа ширината се обозначава със сгънатото основата; Сгънатото основата е равна на половината от обиколката.  

 

  1. Handfeel  

PP плоската тъкан от коприна се чувства по -гъста, по -широка, по -груба и по -твърда;

HDPE плоска копринена плетена тъкан е мека, смазана и не е плътна;

Добавянето на калциев MasterBatch към PP плоска прежда му придава здраво усещане; Добавянето на по -малко HDPE към PP го прави по -мек.

Ако плоската нишка е тясна, тъкането ще бъде плоско и меко на пипане; Ако плоската нишка е широка, тъкането ще има по -сгънати нишки и грубо усещане.  

 

В производствения процес наPP изтъкана чанта, Съотношението на суровините е да се гарантира, че основата на продукта, особено що се отнася до хранителните продукти, суровините не могат да добавят рециклирани материали; Рисуването е най -критичната връзка; Тъкането, печат и шиене са важна гаранция за естетиката на продукта, особено за хранителните продукти, изискванията за печат са по -високи.  

 

По време на производствения процес техническите параметри и показатели на всеки процес имат пряка връзка към въздействието на качеството на продукта. Проучването на въздействието на всеки технически параметър и индикатор върху качеството на продукта може по -добре да насърчи производството, да гарантира качеството на продукта и да подобри конкурентоспособността на предприятията.

 

Блогове

Свързани публикации ...

Скорошна публикация

Като нас във Facebook